8.2.1 目视检测：对高压管汇元件外观进行检查，通过目测、内窥镜或者5～10倍放大镜检查内外表面，查看是否存在裂纹或明显冲刷、腐蚀凹坑等缺陷。
8.2.2 功能检测：对高压管汇元件功能进行检查，阀件开关、活动弯头转动应灵活、轻便。 8.2.3 壁厚检测：对高压管汇元件壁厚进行检测，检测区域及壁厚值符合附录B的要求。
8.2.4 无损检测：无损检测宜选用磁粉检测，且首选荧光磁粉检测法，条件不具备的情况下可使用磁轭检测法，检测程序和结果判定参照NB/T 4730.4-2005。
8.2.5 硬度检测：对易变形、应力集中和晶间腐蚀较重的部位进行硬度检测，检测后标图记录，对异常点详细标记，结果判定参照NACE MR0175。
8.2.6 静水压密封试验：密封试验采用静水压试验，试验介质为清水，试验压力达到最高工作压力，稳压时间不得少于10min，压力变化值不得大于5%或3.4MPa(二者取较小值)。 8.2.7 声发射检测：声发射检测应远离噪声源，与密封试验时同时进行，检测程序和结果判定参照NB/T 4730.9-2012中5.4.1条和第6部分。 8.3 检测方式
8.3.1 检测方式包括全面检测和在线检测 8.3.2 全面检测流程见图22所示。
图22 全面检测流程图
8.3.3 在线检测主要利用声发射检测技术对施工中重点安全隐患部位的壁厚进行检测。 8.4 检测报告
8.4.1 高压管汇元件检测报告应包括：宏观检测报告、测厚检测报告、硬度检测报告、磁粉检测报告、静水压试验报告、声发射检测报告。
8.4.2 每批高压管汇元件检测结束后，根据检测原始记录出具检测结论，结论内容包括：合格、整改后合格或不合格。 9 维护保养
9.1 不允许带压操作。
9.2 活动弯头维护保养时，应检查承压件本体（如直头和弯头体）内壁是否出现裂纹或冲蚀磨损等现象，并加注润滑脂。
9.3 单流阀维护保养时，检查密封部位，如有破损，应进行更换。 9.4 有缺陷的高压管汇元件，应停止使用并送检。
9.5 维护保养中更换的新零件，应优先采用经检验合格的原厂生产的零件。 9.6 维护保养后应及时填写使用保养记录。 9.7 长期存放的管件启用前应保养一次。 9.8 高压管汇元件不允许进行焊接。
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9.9 其他维护保养项目应符合SY/T6270－2012中5.2～5.9条要求。 9.10 高压管汇元件的常见故障与维护方法见附录C。 10 高压管汇元件管理
10.1 高压管汇元件的选用应符合SY/T 6566－2003中4.5条要求。
10.2 首次使用或者重新启用时应按SY/T6270－2012中4.1条进行目视检查和状态检查。 10.3 使用单位应设立高压管汇管理机构，负责工区内本单位使用高压管汇的监管工作，并监督检测方对高压管汇元件进行各项检测。
10.4 对所有高压管汇元件的产品信息（包括厂家产品名称、序列号、规格型号、压力等级、生产日期）、使用信息（包括累计使用时间、使用压力、使用砂量）、检测维护信息（包括维护保养记录、检测记录）进行登记。
10.5 高压管汇元件信息记录表格可参考附录D。
10.6 高压管汇维修应符合SY/T6270－2012中6.1～6.6条要求。 10.7 高压管汇元件的使用满足以下条件之一时，应进行检测：
——使用时间达到200h； ——使用砂量达到1500m3； ——使用液量达到55000m3。
10.8 高压管汇根据货场标识分类摆放，要求场地通风、防雨、防尘。 10.9 高压管汇元件储存和运输过程应采用垫木支撑或者撬装。
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AA 附 录 A
（资料性附录）
附图
图A.1 高压管汇元件
图A.2 压裂井口
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注1：垫块高度可根据需要进行调整。
图A.3 橡胶垫快
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BB 附 录 B
（资料性附录）
高压管汇件检测区域及壁厚值
图B.1 旋塞阀壁厚检测区域 表B.1 旋塞阀壁厚值
规格型号 1＂×2＂－1502 1.5＂×1.5＂-1502 2＂×2＂-1502 3＂×3＂-1502 2＂×2＂-2002 3＂×3＂-2002 额定压力 MPa(psi) 105(15000) 105(15000) 105(15000) 105(15000) 140(20000) 140(20000) 内径 mm 22.2 38.1 44.3 69.8 33 76.2 出厂壁厚值 mm ≥14.29 ≥16.43 ≥13.89 ≥17.02 ≥16.25 ≥30.4 使用壁厚极限推荐值 mm 10.72 11.04 10.99 14.83 13.26 25.12 规格型号1＂×2＂－1502指旋塞阀公称内径为1 英寸，2＂－1502表示连接形式为由壬连接，规格为2英寸FIG1502。以下表中规格型号均作类似解释。
图B.2 单向阀壁厚检测区域
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