表B.2 单向阀壁厚值
额定压力 MPa(psi) 105(15000) 105(15000) 140(20000) 140(20000) 内径 mm 44.3 69.8 33 76.2 出厂壁厚值 mm ≥13.89 ≥17.02 ≥16.25 ≥30.5 使用壁厚极限推荐值mm 10.99 14.83 13.26 25.12 规格型号 2＂×2＂-1502 3＂×3＂-1502 2＂×2＂-2002 3＂×3＂-2002
图B.3 活动弯头壁厚检测区域 表B.3 活动弯头壁厚值
规格型号 额定压力 MPa(psi) 105(15000) 内径 mm 38.1 出厂壁厚值 mm ≥10.92 使用壁厚极限推荐值mm 8.46 11/2＂-1502长半径 2＂-1502长半径 105(15000) 47.75 ≥11.43 8.58 3＂-1502长半径 3＂-2002长半径 4＂-1002长半径 105(15000) 140(20000) 70(10000) 69.85 76.2 95.25 ≥13.46 ≥30.5 ≥15.4 10.87 25.12 12.52 4＂-1502长半径 105(15000) 90 ≥23.5 21.54
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图B.4 各种异形整体接头壁厚检测区域 表B.4 各种异形整体接头壁厚值
规格型号 11/2＂-1502 额定压力 MPa(psi) 105(15000) 内径 mm 38.1 出厂壁厚值 mm ≥17.07 使用壁厚极限推荐值mm 12.39 2＂-1502 2＂-2002 3＂-1502 3＂-2002 4＂-1002 4＂-1502 105(15000) 140(20000) 105(15000) 140(20000) 70(10000) 105(15000) 44.3 33 69.8 76.2 95.2 88 ≥13.89 ≥16.0 ≥17.02 ≥30.5 ≥15.88 ≥24.5 10.99 13.26 15.26 25.12 12.92 21.15 17
图B.5 刚性直管壁厚检测区域 表B.5 刚性直管壁厚值 规格型号 2＂-1502 2＂-2002 3＂-1502 3＂-2002 额定压力 MPa(psi) 105(15000) 140(20000) 105(15000) 140(20000) 内径 mm 44.3 33 69.8 76.2 出厂壁厚值 mm ≥9.6 ≥16.0 ≥12.0 ≥25.0 使用壁厚极限推荐值mm 7.88 13.4 9.8 20.2
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CC 附 录 C
（资料性附录）
高压管汇件的常见故障与维护方法 表C.1 高压管汇件的常见故障与维护方法
故 障 旋转时有卡阻现象或完全旋转不动 原 因 注入润滑脂过多,引起钢球胶结, 润滑脂时间过长，硬化 盘根变形或密封圈移位 球道中放入钢球数量不正确或钢球破损 盘根老化或磨损 接头密封面点蚀或磨损 盘根安装错误 黄油挡圈老化或磨损 球面接头上球面磨损或密封面 点蚀 联接螺纹损坏 阀体盖未拧紧 阀体盖螺纹渗漏 阀体盖O形密封圈老化、磨损或损坏 阀体盖被损坏或磨损 在阀盖密封槽中，没安装O形圈支承环或支承环安装错误 安装了不同制造厂生产的密封弧片 密封弧片或阀体的密封表面上被擦伤或有腐蚀凹点 旋塞被擦伤或磨损、腐蚀 阀体的内表面或密封弧片的内外表面没关闭阀后，流道中可见渗旋塞阀 漏 有彻底清洗干净，有脏物，使旋塞与密封弧片内表面、阀体内腔与方形密封圈不能紧密接触，影响密封 没有正确安装或在安装时损伤了密封弧片，就会从密封弧片位置产生泄露 方形密封圈老化、磨损或损坏 错误地安装了旋塞帽，强制旋塞向一侧倾斜 阀体盖或旋塞帽与其它部件不配套 从底部渗漏 旋塞底部的O形圈或支承环老化或损坏变形，不能完全密封 旋塞顶部O形圈和支承环被损坏或老化旋塞顶部渗漏 不能完全密封 阀体盖没有拧紧，或肩部有异物阻碍阀体盖正确拧紧 阀体盖损伤或磨损 解决方法 拆开，去掉旧的润滑脂，装上后，注 入适量的新润滑脂 更换变形盘根 拆开，装入规定数量的钢球或换新钢球 更换盘根 用细砂布打磨密封面或更换新弯头 重新安装，使盘根有铜环一面朝外 更换黄油挡圈 用细砂布打磨球面及密封面或更换新弯头 修复螺纹或更换新弯头 重新拧紧到位 更换O形密封圈 更换阀体盖 在密封槽中安装时，支承环凹面接触O形圈，O形圈在下，支承环在上 更换同一制造厂修理包中的弧片 用400粒度的砂纸抛光修好密封表面或更换密封弧片或阀体 更换旋塞 拆洗零件，清洗去除一切异物。若阀体内表面擦伤、腐蚀凹点太多，不能再继续使用时应更换 取出密封弧片并进行检查，重新安装，必要时可更换密封弧片 更换方形密封圈 重新安装旋塞帽 配件应符合原厂家设计要求 取出重新装上O形圈及其支承环或更换变形支承环 重新安装O形圈及支承环 活动液体从钢球弯头 塞处渗漏 液体从与外部联接处渗漏 去除异物，重新拧紧阀体盖到位 更换阀体
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表C.1高压管汇件的常见故障与维护方法（续）
阀不能完全打开或关闭 故 障 原 因 旋塞帽损坏或磨损，也可能旋塞帽与阀体不配套 阀体内表面不清洁 止动弹簧销与旋塞帽发生干涉 密封圈膨胀、丁晴橡胶以及尼龙支承环不能与象甲苯软化或发粘 或二甲苯这些溶液接触 阀座底部O形密封圈老化、磨损或损坏 阀座外园O形密封圈或支承环老化、磨损或损坏 阀体连接螺纹渗漏 单流阀 在阀座密封槽中，没安装O形圈支承环或支承环安装错误 阀座底部密封面损伤 阀体与压盖未拧紧 解决方法 安装配套的新旋塞帽 重新清洗阀体及其它零件，重新装配 找准正确位置上紧销子 更换新密封件 更换O形密封圈 更换O形密封圈及支承环 在密封槽中安装时，支承环凹面接触O形圈，支承环应靠近阀座底面方向 更换阀座 重新拧紧阀体与压盖，并将外圆处顶丝拧紧到位 重新调整安装角度，使阀底座底平面与水平面坐平 更换新阀座 更换新阀板 重新拧紧到位 更换O形密封圈 更换弹簧座(应是原厂产品或符合原厂设计要求的产品) 安装O形密封圈 更换阀杆密封圈或O形圈 清理密封面异物 重新更换O形密封圈 阀关闭后，流道中可见渗漏 安装时，阀底座与水平面有角度 阀座与阀板密封面被擦伤或磨损、腐蚀凹点 阀板密封胶皮破损、腐蚀 弹簧座未拧紧 弹簧座螺纹渗漏 弹簧座O形密封圈老化、磨损或损坏 弹簧座螺纹被损坏或磨损 在阀杆密封槽中，没安装O形密封圈 阀杆密封圈或O形圈老化、磨损或损坏 钢球与阀座密封面有异物 安全阀 调节螺栓螺纹渗漏 设定防护压力后，流道中可见渗漏 阀座底部O形密封圈损坏或老化不能完全密封 钢球或阀座密封表面上被擦伤或有腐蚀凹点 更换钢球或阀座
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DD 附 录 D
（资料性附录） 高压管汇件信息记录表 表D.1 高压管汇件信息记录表
自 编 号 产品序列号 首次使用前检查情况 日 期 重新启用检查情况 日 期 检测维护记录 检测维护人员或日 期 损坏维修记录 日期 使用记录 日 期 报废记录 日期 判定人员或单位 报废原因 使用时间 工作压力 总液量 总砂量 维修结果 维修人员或单位 备注 检测维护结果 单位 备注 检查结果 检查人员 检查结果 检查人员 产品名称 规格型号 生产日期 生产厂家
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