LX-W型
起重力矩限制器
使 用 说 明
无锡市安泰电器设备有限公司
一、概述
LX-W型起重力矩限制器是我公司专业生产的起重设备安全保护装置，主要用于各种门座式起重设
备的超载保护和作业管理。该限制器具有预报警，延时报警和立即报警、自动切断起重设备上升控制回路和同步显示当前额定起重量、起重物重量、幅度、以及累计作业量等功能，可有效避免起重设备因超载造成设备及人身事故，同时用户可通过IC卡读取累计作业量、作业类型、时间、超载次数等数据。因此对于冶金、机械、矿山、铁路、码头、仓储等企业的现代化安全生产及管理具有极其重要意义。
LX-W型起重力矩限制器（以下简称限制器）是由传感器——包括重量传感器、幅度传感器、转角（方位）传感器和控制器（仪表）二大部分组成，其中重量传感器可根据实际情况选用本公司生产的拉式、销轴式、压式、张力式等形式的传感器；控制器在设计上采用计算机技术，有自动校核检查能力，具有报警功能性强、结构紧凑、操作方便、工作稳定、安装调试维修方便等优点，其显示面板采用LED显示，每个显示窗旁都有功能、单位标识，确保观测时直观、可靠，设置键清晰明了并有锁定功能，可有效防止无关人员误操作。
二、限制器的主要特点
1、可按用户需要配置仪表工作电源，如DC24V，AC110V，AC220V，AC380V等。
2、根据用户提供的起重机工况图表来编辑和固化CPU软件，因此可有效保证显示、控制的正确性。 3、由于采用了先进的抗干扰器件和独到的软件设计，本装置有极强的抗干扰能力。 4、为了便于精确显示称重值，限制器采用了软件调节记忆技术使调正便捷直观。
5、为消除传感器、放大器和机械等方面长期工作后产生的变化带来的影响，控制器采用了零点自动跟踪记忆技术，确保报警点动作和显示的精度。
6、为了便于安装、使用，本装置的各部件在工厂按技术标准用精密仪器分别调校，现场安装时只需要进行进行简单调试即可确保安全使用，因此本装置的传感器和仪表在相同规格的情况下可互换使用，这对以后的维修保养提供了很大便利。 7、可自动进行起重量累加并显示累加重量。
8、可通过IC卡读取当班作业累加重量、作业时间、超载保护次数、作业类别等数据。
三、主要技术指标
1、适用范围：各种门座式起重设备（其它吨位可按用户要求定制）。 2、动作和显示相对误差均小于±3%F.S。 3、报警方式：
起重量部份：（供参考，具体参数要求可由用户提出）
（1）预报警：当起重量达到当前额定载荷的90%时，发出断续的报警声；
（2）延时报警：当起吊重量达到当前额定载荷的105%时，发出连续的报警声，且延时2秒钟自动输出控制信号；
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（3）立即报警：当起吊重量达到额定起吊重量的130%时，发出连续的报警声，立即自动输出控制信号。
幅度部份：
（1）预报警：当幅度达到额定值前0.5m时，发出断续的报警声；
（2）报警：当幅度达到额定值时，发出连续的报警声，立即自动输出控制信号。 4、重量传感器的静强度：传感器的静强度为额定载荷的1．5倍.
5、角（幅）度传感器测量范围：垂直于水平面旋转0～90°，相对幅度现场设定； 6、转角传感器测量范围：水平旋转360°
7、工作环境:温度：-20～+60℃、相对湿度：45%～95%
8、电源电压：可按用户需要配置，如DC24V，AC110V，AC220V，AC380V等； 9、控制输出继电器触点容量：继电器触点容量为AC380V，2.5A 10、控制器（仪表）的绝缘、耐压：1000MΩ（DC500V）；2000V rms 11、显示方式：LED数字显示；
12、数据设置方式：PVC面板801B键操作。 13、IC卡读写器型式：接触式。
四、工作原理简介
限制器由传感器和控制器（仪表）两大部分组成。当起重机械起吊重物，起重量、转角和幅度等工况经各自所对应的传感器监测后并经相应变送器转化为数字量传输到控制器。信号在控制器内再次转换后，通过光电隔离送到CPU，经数据处理后送到显示屏显示各类相应的数值，与此同时仪表将测出的重物重量、转角、幅度等数据与预置程序中的额定值进行比较，按规定执行显示、起重量累加、报警和控制输出等功能动作，如果起重机在收到超载控制信号后，可自动停止向不安全方向作业，但不影响其它机械动作。作业结束后可将当前累计作业量、作业时间、超载保护次数、作业类别等数据输入IC卡。
因而本限制器可以对起重机起到限载保护的作用，同时又便于对整个装卸操作系统进行有效管理。
五、安装
1、控制器（仪表）的安装与接线
（1）将控制器安装于司机室中便于司机观察的位置上，且不能妨碍司机操作的视线。 （2）控制器不得安装于直接雨淋或其他水源射喷的地方。
（3）控制器的电源应接到起重机的控制电源上端，只要起重机在工作状态，控制器必须自动通电，而不受其他电器设备的控制。控制器外壳必须可靠接地；
（4）各组成部分之间的数据通信连线应按要求使用RVSP聚氯乙烯绝缘护套双绞屏蔽电缆并应可靠固定；勿与动力线混合、捆扎在一起排布。
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系统连线示意图：
管理员通过IC卡（B卡）读写器保存仪表运行程序（上传/下载）及校对时间等）； 操作员通过IC卡（C卡）读写器进行有关数据记录（作业起止时间、作业量等）。 。。 主 机 （外壳要可靠接地） 5芯插座 4芯插座 10芯插座 电源 AC220V 4芯双绞屏蔽线 起重机抓斗/吊钩工况转换、 开斗判别等控制信号输入 起重机当前起重量轻/重载、超载、超幅等 1# 控制信号输出 重量变送器 2# 接线盒 外壳 幅度 旋转传感器 要可靠接地 传感器 （电子罗盘） 3# 4# 幅度&旋转变送器接线盒 （外壳要可靠接地） * 各部位传感器与其所对应的变送器接线盒之间的接线方法请参阅变送器盒内的贴纸。
* 变送器接线盒与主机间的接线方法；以及输入进主机或由主机输出的的信号控制线的接线方法请参阅主机（仪表）后背的贴纸。
* 以上所有输入、输出信号线均勿与动力线混合在一起排布。
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2、传感器的安装： （1）
重量传感器：可根据实际情况选用本公司生产的拉式、销轴式、压式、张力式等形式的传感
器；重量传感器的取力机构必须牢固可靠，要确保重量传感器受力方向准确可靠，其受力点及固定底座不要有翘、歪、卡等现象，注意引线的防护。 （2）
幅度传感器：将其安装在起重臂接近下铰点、垂直于水平面的部位：目视起重臂增幅方向，该
部位应与目视者右臂外侧(或左臂内侧) 相同方向，且要便于人员调试。其固定底盘安装在起重臂上时要牢固可靠（一般可采用电焊），底盘安装面要尽量与起重臂变幅运行面平行，幅度传感器轴套上的镙栓在调试完后一定要拧紧。 （3）
转角传感器（电子罗盘）：一般水平安装于司机室顶部，转角传感器四周0.5米以内应无金属
物及强磁干扰。
3、变送器（接线盒）的安装：
变送器（接线盒）应安装在尽量靠近所对应的传感器且便于人员接线、调试的部位。外壳必须可靠接地，如安装在室外，应将其水平安放。接线、调试完毕后应及时把接线盒的盒盖盖好，拧紧镙丝。
主机（仪表）接线及相应功能明细图：
一、工况控制输入及控制输出接口（10芯插座）
1、 吊钩/抓斗工况判别控制输入部分（单一工况型起重机无需此控制信号输入）
插头标号 1 5 1 5 输入状态 断开 闭合 对应工况 吊钩 抓斗 功能定义 使该接口的第1、第5号脚之间的输入信号处于断开（或闭合）状态，用于辅助仪表判断当前起重机处于吊钩（或抓斗）作业工况，仪表“额定重量”窗会按照预设程序中此工况下的起重性能参数来同步显示当前应有的额定起重量值，同时各相关控制输出点也会以预设程序中此种工况下的相关控制参数作为比较点，来决定当前作业状况时的相关控制输出状态。 接线提示 接入的必须是无源开关量。一般可从联动操纵台内有相关工况转换功能的开关辅助触点内引出，如果是从机房控制柜内的辅助继电器内引出，则在接入仪表之前要检查该部分导线是否存在感应电现象，如果有，一定要将其排除后才能接入仪表，否则可能导致仪表损坏。
2、抓斗工况下的开斗到位指令控制输入部分
该功能应由用户根据实际使用情况来选择是否启用，但只能由本公司调试人员持编程卡（A卡）
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