才能进行启用或关闭该功能的操作。 插头标号 3 5 3 5 输入状态 断开 闭合 对应工况 抓斗已打开80%（及以上） 抓斗处于闭合状态或虽处于开斗但尚未达到80%的其它作业状态。 功能定义 使该接口的第3、第5号脚之间的输入信号处于断开（或闭合）状态，用于辅助仪表判断当起重机处于抓斗工况时，在每次完整的作业流程中，应被允许计入累计值的当前真正作业量：
起重机在抓取货物、旋转到设置的有效卸货区域后，仪表“旋转到位”指示灯从灭到亮时（如果作业类型是“移货”，则当起重机在抓取货物后幅度变化超出设定值时）的“净重” 显示值被仪表暂存，一直到卸货时抓斗打开80%之前，该接口的第3、第5号脚之间接收到的输入信号始终处于闭合（非开足斗）状态；然后当卸货时抓斗已打开80%以上后，该接口的第3、第5号脚之间接收到的输入信号自动转为断开（开足斗）状态，此时 “累计作业量”显示窗自动把上述的暂存“净重”值减去仪表接收到开足斗信号时的“净重”值所得到的差量(即实际净重值)累加入当班实际作业量。此功能可有效避免因抓斗内残留物过多（粘斗）而引起的“累计作业量”失准现象。 接线提示 接入的必须是无源开关量。一般可从机房控制柜内的辅助继电器内引出，在接入仪表之前要检查该部分导线是否存在感应电现象，如果有，一定要将其排除后才能接入仪表，否则可能导致仪表损坏。 3、控制输出部分 插头标号 6 7 8 9 10 闭 J7 J5 J3 J1 输出状态 合 对应工况 ＞最小幅度 ＜最大幅度 空载（松绳） 载荷正常 公共线 插头标号 6 7 8 9 10 断 输出状态 开 对应工况 ≤最小幅度 ≥最大幅度 有载（重载） 超载 公共线 功能定义 当各类显示值经过仪表自动与程序中预置的各项相对应的控制指标值相比较后，如果被仪表判定该显示值处在安全范围内时，相应控制输出点与公共线之间保持闭合状态； 而当各类显示值达到、高于相应控制指标值后，相应控制输出点与公共线之间自动转化为保持断开状态，直到所对应的显示值又重新被仪表判定回归到相应控制指标范围内，相应控制输出点与公共线之间又还原到保持闭合状态。 接线提示 以上控制输出信号均应接入相应功能的控制回路或PLC的相应接入点。注意引线的绝缘保护，防止短路现象，以避免相应输入端接收到错误信号，导致起重机作出错误动作。 注：各控制输出点的动作指标、动作/还原时间（被判断已达到或回落到相应动作指标后控制输出点作出相应动作所需要的时间）、输出状态（闭合/断开时相对应的起重机工况状态，及仪表通电/失电时各类控制输出所应有的闭合/断开状态）都可由用户根据实际使用情况来选择/变更，但只能由本公司调试人员持编程卡（A卡）才能进行相关改变，并要做好有关记录（可以用管理员所持隶属于该编号仪表的IC管理卡（B卡）通过读写器进行相关数据下载。下载方法参见第20页。
5
重量传感器与重量变送器接线盒、主机之间的接线定义：
红 接线盒壳体必须接地；
重量传感器 白 2#变送器 所有屏蔽层必须接壳体 两只传感器所 3 蓝 对应测量的钢绳 黄 应属于同一卷筒 红 重量传感器 白 4 蓝 黄
红 重量传感器 白 1#变送器 变送器信号 两只传感器所 1 蓝 输出口已在接 对应测量的钢绳 黄 线盒内部对应 应属于同一卷筒 红 并联，所以只 重量传感器 白 要共用一组通 2 蓝 信线输出。 黄 1 2 3 4 屏蔽 其中2、3要用互为双绞 的一组线接。 接往主机5芯“重量信号输入”插头 1 2 3 4 5
幅度传感器、转角传感器与接线盒、主机相互之间连线示意图： 幅 幅度&转角变送器接线盒 度 传 红 感 绿 内部连线 器 蓝 转角&幅度信号输出 转角信号输入 1 2 3 4 1 2 3 4 屏蔽层接外壳 1 2 3 4 1 2 3 4 转角信号输出 接往主机4芯“转角&幅度信号输入”插头 [从转角传感器（电子罗盘）] 其中2、3要用互为双绞的一组线接。
6
重量变送器与重量传感器的匹配及调节定义：
变送器板右上角的短路接线 5 的作用是指令该变送器为相应的
传感器工作，其定义如下： 1 2 3 4 5 5
增益 调零 1 2 3 4 1 2 3 4 变送器 第一组起重量 第二组起重量 5 5 增益及调零电位器的调节方向均为： 1 2 3 4 1 2 3 4 顺时针旋转增大采样输出值； 第三组（本机无） 第四组（本机无） 逆时针旋转减小采样输出值。
在重量传感器与变送器连接时请按一定规律连接，这样将有利于调试时判别。
六、调试说明
因各种起重设备的工况各不相同，所以本仪表已将该起重设备的额定起重量与幅度之间的对应关系根据
起重机生产厂家或使用单位提供的数据，编制在程序中，并且起重机的额定起重量与幅度之间有着严谨的逻辑关系，所以在调试时，需要首先正确标定好幅度显示值。
在调试过程中，仪表可能因原随机值与实际值之间偏差大而发出响声属正常现象，调试完后会恢复正常。
（一）幅度显示值调试部分：
? 准备工作
在力矩限制器按要求全部接线完毕后，接通仪表电源，此时仪表“幅度”显示窗显示的是随机值（初次安装、调试时也许会和实际值之间有较大误差，如果“幅度”显示窗显示 Er-E ，请先拧松幅度传感器的固定镙栓，向左或向右旋转该传感器壳体直至“幅度”显示窗有数值显示，不要在意此时的准确性），然后根据幅度传感器所在安装、测量部位的增、减幅的方向转动幅度传感器（即模拟起重臂增、减幅时的状态），观察“幅度”显示窗内显示值的增、减情况是否与其实际工作方向一致，如果相反，则要将幅度传感器的安装底盘换至起重臂的另一面（即原安装面的反面）即可。
在上述准备工作完成后，即可先进行标定幅度显示值，再标定起重量显示值。 标定幅度显示值方法
提示：至少要在地面测定当前起重机吊钩所对应的正常工作幅度中的三个点（本机幅度显示分度为0.1m）进行标定，一般来说可以选取起重机最小幅度、低速&吊钩工况时的最大幅度、高速&抓斗工况时的最大幅度这三个关键点——例如：某起重机的起重能力为40t/9.5m～25m；25t/9.5m～33m,那么就可以选取9.5m、25m、33m这三个点并在地面测定好。选取的标定点数越多，显示准确度也越高。标定时必须按从小幅到大幅的顺
7
序一次性完成。每次按仪表操作键进行标定确认时必须是在当前幅度静止状态下，同一幅度显示值不能在两个不同实际值处重复设定、确认。
1、接通仪表电源，将仪表侧面的钥匙拨到设置位，然后先按住 键不放，再点按一下标定幅度键后都松开，此时“额定重量”显示窗显示 rAD- （即提示进入幅度标定状态），“净重”显示窗会自动转换成显示角度值（注：此角度指的是幅度传感器所在安装部位[一般指起重臂]与水平面之间的夹角，因为该角度显示值在本系统中只不过是一个相对参考数据，并不参与控制，所以对其无显示精度要求），然后将吊钩幅度收至最小幅度值处并稳定下来，再拧松幅度传感器的固定镙栓，转动幅度传感器直到仪表角度显示值与实际值基本相同即可，最后拧紧固定镙栓（直到幅度显示值标定结束前不可以再拧松固定镙栓转动幅度传感器）。
2、此时“幅度”显示窗显示本机预置程序中最小可标定的幅度值，且其中的个位数在闪动（如：006.0，其中“6”在闪动，表示本机程序中最小可标定的幅度值为6米，当前闪动位上的数字可以被修改），如果此时该显示窗中的闪动显示值及其它位次上的数值与当前实际幅度值不符，则通过下述方法更正：
点按 键（每按一次该键，闪动值增大一位 ,0～9循环，下同），
点按 键（向右循环移动直到需要修正的位次上的数字开始闪动，每按一次右移一位 ,下同）， 通过上述方法组合操作，直到当前“幅度”显示值所有位次上的数值与实际值相符，然后先按住 键不放，再按一下确认键后（仪表会发出提示音）松开两键；注意：在最后一个幅度数据点被标定入仪表前，不可以在松开 键后再单独按 “确认/退出”键 ，否则将导致退出幅度标定状态而无法继续进行标定操作，必须按上述第1条的操作步骤重来，造成不必要的麻烦，下同，此时“幅度”显示窗内显示值的所有位次上的数字同时闪动（表示该点已被标定入仪表程序中）。
3、 将吊钩增幅至下一个需要标定的幅度值处停下，然后点按 键触发“幅度”显示窗中的某一位数值使之单独闪动，再按上述第2步中的方法通过点按 键或 键，使当前“幅度”显示窗中的所有显示值与实际值相符合即可，然后先按住 键不放，再按一下确认键后松开两键存入该数据，以此类推，直到最大幅度标定完成，最后再单独按一下退出键 ，退出幅度标定状态。
4、 如果标定完并退出幅度标定状态后，幅度显示窗显示的是 Er-E ，则表示标定无效，请检查标定过程是否有误，各部位连线是否正常。
如果标定完并退出幅度标定状态后，幅度显示窗显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存幅度标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前幅度标定数据。
5、“幅度”显示值标定完后以及日后使用中如果显示值有误差，应查看幅度传感器的固定镙栓是否松动，该传感器与其对应的变送器之间的连线是否准确、牢固，如果无异常，可能只需要微调幅度传感器角度即可。
6、 如果因故更换角度传感器或更改其安装部位（比如更换起重臂等），可能须按上述步骤重新标定。
8
（二）起重量显示值部分：
1、起重量显示值的初始化调试：
初始化调试目的：重量变送器能将重量传感器的模拟输出信号转换成数字量，初始化调试可以使该数字量处在仪表采集数据所需求的正常范围内，使计算机内部计重程序运行时的分度值既不粗放，也不溢出。同时由于重量传感器安装的部位及受力情况的不同，所以在初次安装后必须按下述方法调校各传感器所对应变送器上的运算放大器输出量（即调平衡）。重量变送器的调校部位参见说明书第8页。在初始化设置过程中禁止通过操作重量校正键来校准当前起重量显示值。????
调试步骤：
在接通主机电源后，将仪表侧面的钥匙拨到设置位，然后先按住显示面板上的 键不放，再按一下重量复位键，按该键的目的是确保清除掉在产品出厂前进行模拟测试或因其它原因所造成的主机内部计重程序中含有的错误随机信息（即已使用过“重量校正”键并且有不符合实际计重精度的重量显示修正值被通过相应的按键录入仪表）。在听到响声后松开两键，以便将原有信息清除；然后将吊钩（或抓斗）去除，确保安装重量传感器的两组钢丝绳相互间的受力在调试时能相对独立（即在起吊砝码时重量传感器是单组受力）。
在有些场合，如果不具备标准砝码，也可以利用知道自重的抓斗来进行此项操作。（即利用抓斗的开闭、支持功能，单机运行来达到调试时两组重量传感器是单组受力的目的）。
显示器面板（显示功能）示意图：
LX-W型起重力矩限制器 额定重量 C m B t 幅 度 起重量（毛重） 货物类别 IC卡号 旋转 起重量 作业选择 IC卡 到位 预警 报警 A 装 卸 移 溢出 运行 t IC卡 重量补偿 累加清除 货物类别 作业选择 数据记录 有效转角 重量去皮 累加 重量复位 重量置零 标定幅度 确 认 D t 重量校准 重量测试 重量选择 退 出 t 净 重 累计作业量 无锡市安泰电器设备有限公司 为了表述方便，用“A窗”表示：起重量（毛重）显示窗； 用“B窗”表示：额定重量显示窗； 用“C窗”表示：幅度显示窗； 用“D窗”表示：净重显示窗。
其它：在正常工作时，“货物类别”显示窗——当前设定的作业对象的代码（参见第21页）；
“IC卡号” 显示窗——仪表读取的当前插入IC读卡器内的IC卡管理方法代码。
其中尾数后的小数点在闪动，表示仪表时钟在运行。
9