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模板施工前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图设专人在内场精心配制。配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净，模板尺寸标准。为了保证模板现场支立时接缝平整、严密，接缝处加设海绵条，并且木档必须全部经压刨处理，确保木档高度统一为90-100mm。模板制作好后刷脱模剂，涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。
模板支设：基础承台支模采用对拉螺栓和木方、脚手管围檩共同加固，脚手管外用“3”型扣件，外拧螺母固定（高度超过3米则自顶3米以下拧两个螺母）。待基础拆模后将对拉螺栓头切除，然后进行防腐回填。（基础支模见附图）。
柱头支模方法：柱头支模仍用对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用搭定位及操作脚手架与脚手管围檩连为一体固定的方案。
螺栓埋设采用螺栓固定架固定。在螺栓安装的过程中，关键是控制好螺栓的中心位置以及垂直度。
模板施工注意事项：
A：垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。
B：为防止模板底角发生偏移，在砼垫层上用钻，钻孔插入Φ12钢筋头，用来固定模板内尺寸，外侧采用脚手管进行加固。
C：为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加双面胶条（双面胶条条一定要平直，海绵胶条与内模板一平）。
D：在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。 E：在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。 F：对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。同时螺栓孔位置要齐整。 G：模板接缝要加强支护，保证模板面平整。
H：模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。
J：支模使用的电钻应符合安全规范要求，严禁使用金属外壳。 4.3.4混凝土工程
混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。施工时将泵车开到基坑旁或停在所浇基础附近，利用汽车泵浇筑周边基础，汽车泵布置时以够着基础为准。
混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。
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混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土输送泵管接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。浇筑基础柱混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2.5m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。
混凝土浇筑前要作好充分准备，防止混凝土中途供应不上而造成浇筑停顿，产生冷缝。混凝土浇筑时要注意每个部位不能停顿时间过长，在混凝土初凝前要及时浇筑新的混凝土，防止出现冷缝。
振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45°。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距450mm。
浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
不承重侧模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。浇筑第二层和第三层承台时，应与下一层承台混凝土浇筑完时间错开，保证下层混凝土不向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，露出部分石子，并清理干净。
为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。保证上一层模板不插入下一层承台混凝土表面，混凝土浇筑完毕后，按规范要求进行养护，一般结构混凝土采用普通硅酸盐水泥，养护不少于7昼夜。
砼浇筑测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位，每个基础分别设在有代表性分别为中、表面，测温采用电子测温仪，打混凝土时将测温线（或测温管）埋入；砼浇灌完毕至终凝前，以后每4h测一次，砼中间、表面、大气的温度作记录，观测时间为7d，7d以后每6h测一次。如实测砼与外界温差大于25°C，应降低温度，满足规范要求，测量人员应
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做好每次测量记录。
用电设备应安装漏电保护器，砼施工人员应带绝缘手套及绝缘鞋。 混凝土试块制作：
1）、每工作班且不足100m3标养试块不少于一组； 2）、每100m3标养试块不少于一组；同条件试块一组； 4.3.5混凝土冬季施工措施
4.3.5.1依据冬期施工对混凝土养护的要求，各单位工程在进行混凝土浇筑的前3天，根据气温情况，确定是否搭设暖棚。当最低气温在-5℃以上时，由于混凝土拌合时加入了防冻剂，可不搭设暖棚，但必须在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和一层棉被子。当最低气温低于-5℃时，搭设暖棚，同时在暖棚内架火炉对仓面进行予热，暖棚以架子管为骨架搭设，满铺蓬布，暖棚内用火炉进行升温；暖棚棚布与火炉间的防火最小距离为1.5米。
暖棚内温度应保持在5℃以上，混凝土达到抗冻临界强度（按设计强度的40％算）后拆除暖棚，拆除前降温速度小于5℃/小时，以减小因温度突变而产生的温度应力。暖棚内混凝土强度以回弹仪测试，混凝土保温期间，必须24小时专人值班，两班作业，12小时工作制，负责值班、测温和防火。值班人员根据棚内温度来决定是否增加或减少火炉的数量。 4.3.5.2混凝土的原材料，首先选用加热水当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。根据混凝土强度水和骨料的加热温度不得超过规范规定；混凝土搅拌投料时应先投入骨料和水，最后投入水泥以防止水泥遇热假凝。
4.5.3.3混凝土拌和物的出机温度不宜低于100C，混凝土入模温度不得低于50C，在混凝土浇筑过程中应派专职人员进行随时检测；当发现混凝土入模温度小于50C时及时通知混凝土集中搅拌站将混凝土拌合水或骨料加热，直到满足混凝土入模温度的要求为止。 4.3.6螺栓施工
4.3.6.1 螺栓固定支架的安装
基础螺栓固定支架是否牢固，在安装完后是否有晃动是个关键。它将直接影响到最后螺栓的偏差的大小。
根据图纸要求，螺栓固定支架固定在基础埋件上。按照加固措施，就保证了螺栓固定支架的稳定性，安装的架子就会非常的牢固，即使有晃动，也是非常细微的，是在允许范围之内的。
4.3.6.2 螺栓检查、安装与调整
在安装螺栓之前首先要对到货的螺栓进行验收，如有缺陷及时与供货单位联系，进行调
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换。
按照土建放的基础中心线，用经纬仪将线引到架子上。在引线过程中，考虑到用铅笔划
的记号很容易就会被搞掉，容易产生大的误差，所以施工人员就有钢锯条锯个豁作为记号，这样以来就保证了整条线的准确性。在引完线后，要进行复测，确保线的准确性，为以后绷钢丝绳打下良好的基础。
然后绷钢丝，在最两边的架子上焊一钢筋棍，用花兰螺丝将钢丝绳栓好、绷紧，如果太
松，则要紧两边的花兰螺丝。绷紧后的钢丝一定要对齐前面所做的记号，用线坠进行验证。钢丝绷好后，测量开档及对角。
在测量钢丝没问题后，待土建模板支完后，就对螺栓进行调整。每组螺栓都要用盒尺、钢卷尺进行多次测量，以确保螺栓的准确性。在测量调整完后，再请测量组用测距仪对钢丝绳再次进行测量，如有误差，再次进行调整，直到达到标准为止，然或还要进行细调，在每根螺栓旁焊3个螺母，然后用螺栓顶住基础螺栓螺母。根据实际情况，调节3个螺栓，从而达到微调的目的。这样可以使误差掌握在下列范围之内：
（1）各螺栓中心之间的相对位移偏差≤1mm。 （2）同组螺栓中心与轴线相对位移偏差≤1mm。
（3）相临各组中心线间距离每米±1mm，但最大不超过±3mm。
（4）每一组（或任何一组）与最后一组在纵向、横向以及对角线方向的距离最大不超过±5mm。
在调整螺栓的标高方面，对每个螺栓的标高进行测量，并作好记录。螺栓标高误差控制
在0～＋10mm范围内。在标高调整完以后，将四根螺栓连接固定（用角钢焊接在最底部的螺栓上），将螺母拧紧，将底部加固板与槽钢点牢，开档距离较大的螺栓，用角钢在螺杆与螺栓架子之间打斜撑，确保在打混凝土时螺栓不晃动。 4.3.7锅炉台板的二次灌浆：
二次灌浆材料为微膨胀、无收缩的成品料；在灌浆前要进行成品料的试验工作，试验合格后才可使用。
4.3.7.1灌浆前把基础面清理干净并洒水充分湿润（时间根据成品料规定）；模板支设好后，在确认无垃圾杂物后进行灌浆操作；浇筑后应及时养护，覆盖薄膜和棉被。 4.3.7.2施工前，仔细阅读成品料的说明书，按使用说明施工操作。 4.3.8土方回填工程 4.3.8.1土方回填材料：
本工程设计回填土质为素土或砂夹石，基础根部采取小电夯夯实，大范围采用机械碾压夯 编制日期： 2008.10.14 第 9 页 共 9 页 宁夏电力建设工程公司 1#机组锅炉基础施工作业指导书
实；碾压遍数以达到规定压实系数为准。
4.3.8.2土方回填采用机械回填，每层厚度控制在500mm，机械震动碾压；机械碾压不到地方采用小型机械夯实，每层铺厚200-300mm，夯时要按照一定的方向进行, 夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。
4.3.8.3回填顺序根据基础施工进展穿插进行。 4.3.9脚手架工程：
4.3.9.1本工程脚手架采用φ48×3.5钢管和普通扣件搭设，其上铺50mm厚走道板，用于人员通道和材料堆放；脚手架搭设与使用必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定。
4.3.9.2脚手架必须由持证的架子工搭设和拆除，使用前要进行安全验收及挂牌制度，并用安全网全封闭，走道板上满铺走道板（用铅丝绑扎牢靠）。
4.3.9.3为增加脚手架整体稳定性、刚度、强度脚手架每隔一跨分别设置一道剪刀撑。 4.3.9.4每搭设完一步脚手架后，应按JGJ130－2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度；检查合格才可投入使用；在使用过程中，安全员要定期对脚手架进行安全状况的检查。
4.3.9.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载（≤270kg/ m2 ）。 5质量保证措施及检验评定标准 5．1质量保证措施
5.1.1钢筋、石子、砂、水泥、外加剂等原材料必须有出厂合格证和试验报告，且 使用时质量检查合格。
5.1.2严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作。绑扎前按配料单检查已加工钢筋的规格、型号、数量是否正确，如发现错配漏配的钢筋及时纠正和补配。绑扎完后检查预留钢筋、预埋铁件的位置及数量。混凝土振捣时要防止钢筋移位，特别是要防止柱子主筋移位。浇注混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置主筋保护层垫块。自检合格并请监理认可后再转下一道工序。
5.1.3支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的施工方法施工。必要时先放样，然后再大面积施工。支模时按放好的轴线、边线、水平线对线支模。
5.1.4混凝土工程施工前应做试配，施工中应严格执行配合比；水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂的添加要符合有关规范、标准要求，计量要准确。振捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋螺栓等进行认真检查，振捣时要严格按规范的要求精心施工细致捣实。
5.1.5教育职工提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗。督促班组搞好自检、互
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