1）选材：
2)．本工程五金附件采用国产优质不锈钢制品，钢材采用首钢产品。
3)．所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈等，选用不锈钢件。且采用的不锈钢件应符合下列标 准的规定：
*.不锈钢冷轧钢板·····················GB3280 *.不锈钢热轧钢板·····················GB4239 *.不锈钢板·······················GB4237-92
3)．所有不同金属接触处均以尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。钢材表面热镀锌，镀层≥50μm。
4)．工程用钢材应符合下列标准的规定
*.普通碳素结构钢技术条件··················GB700 *.优质碳素结构钢钢号和一般技术文件·············GB699 *.普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件········GB912 *.合金结构钢技术条件···················GB3077 *.普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术········GB3274 *.工程用所有钢件必须作防腐处理，采用热浸方法施工加镀锌保护层。 *.对于焊接后的钢件要除净焊渣并涂二道防锈漆。
*.钢筋·························GB1499-91 (7)．五金配件
1）本工程开启窗部份五金配件，德国诺托。
2）操作方便，只须轻轻拧动执手，便可锁住所有锁点。 3）安装容易，清晰的加工图，使用户方便安装。 4）安全可靠，使高楼的开启窗更加安全。
5）美观、耐用。表面氟碳喷涂处理，防紫外线照射、长时间不脱色、褪色。 (8)．保温棉
层间保温采用阻燃岩棉；幕墙保温板采用50 保温岩棉,防火等级为A 级不燃，国产优质产品，质量符合GB11835-89 及响应标准规范。 二．材料供应计划
1．材料供应及使用计划的合理安排性
本工程位于..市..区.....街22号，须视其地理位置及周边的施工环境，决定材料的合理供应，将对配合现场安装,确保工期按期完成,同时避免现场停工待料现象发生，造成工程成本增加、资源浪费及过多，以及过多的材料堆放将给施工现场用地造成紧张等问题控制，起到至关重要的作用。纵观全局，合理安排主要材料进场计划，是项目部管理的关键点。
综合以上各方面因素，项目部将把材料供应，作为一项重要的专题工作进行管理，制定工程材料的整体、月、周、日进场及运输计划，设专织人员负责，并纳入项目部日工作会议内容，每日进行现场检查、信息反馈、整理，并根据施工情况及实际状况，及时调整计划，最大限度的满足现场及安装要求，同时又做到降低成本、提高效率，充分体现科学项目管理水平。材料清单及材料供应计划详见下页表示： 2.主要材料进场计划
* 型材及板材堆放，不占用场院内，材料到现场时，按总包指定的存放地点或直接搬运到楼内施工工位处待安装。
*.根据现场情况及安装进度要求备料，同时满足现场工位存放材料限制等诸多因素要求，安排进场材料，备料原则：施工现场始终保持2天安装材料储备量，合理安排材料运输计划及实施。
*.根据工程施工整体、月、周、日安装进度计划及施工工程量,制定材料整体、月、周、日进场计划，及时跟踪现场变化，随时调整各相关计划，确保工程安装需求。
3．预埋件供应计划
埋件准备计划:中标后将与设计院总包及监理工程师进埋件设计审核, 同时进行材料准备，并出设计蓝图；根据施工蓝图的幕墙竖框的位置放线，确定后补埋件的位置，固定后补埋件。
施工进度计划及保证措施
一．施工进度计划安排 1）．一级进度控制计划
是表述分项工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总 体部署的表达方式。主要实现对分项工程计划，进行实时监控、动态关联。本次提交外装饰工程施工计划是“装饰工程总体形象进度控制计划”见(附件)。全部外装饰工程于计划总工期90 天,进场时间为进场施工之日起。 2）.二级进度控制计划
以分项工程的阶段目标为指导，分解形成具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要 求，便于业主、监理与总包管理人员对该单项工程进度的总体控制及施工现场进度控制计划。主要有：埋件安装计划；龙骨安装计划；装饰面材安装计划。 3）．三级进度控制计划，即周、日作业计划
周日作业计划是当周（当日）操作计划，我公司随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标分解至每一周、每一日。 二. 施工进度计划保证措施
若我公司中标，我公司即在当日开始本工程施工图的细化设计工作，并进行埋件的制作。 核定主材用量进行生产加工。合同签订之日，项目经理部进驻现场办公，办理有关施工手续，并配合总包进行工作面外脚手架拆改,进行该建筑的基本测量工作、施工现场临建、暂电等工作，为维护施工进度计划的严肃性，我公司特制定如下施工进度保证措施。 1．组织保证体系
本工程将纳入公司本年度重点工程项目，实现公司决策层统一管理，并成立工程总指挥 部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。
2．人员素质保证
公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。委派从事幕墙、门窗施工多年、管理经验 丰富、具有国家一级项目经理资质的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层幕墙、门窗施工经验的施工队伍进行施工。 3．管理制度保证
我公司经国际ISO9001 质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。
① 项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。
② 项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必须加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。 4．技术保证
① 公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接口问题及时解决等，保证施工顺利进行。
② 采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证冬雨季施工顺利进行。
③ 进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。 5．质量保证
① 在质量控制方面，采用“样板引路”方法。项目部进场后，首先学习监理规划要点， 同总包、监理共同制定关键工序，关键部位质量控制点、监理旁站点。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。
② 施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。
③ 加强“三检”制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。 6．材料进场保证
① 总体材料进场计划，根据现场实际情况编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。
② 施工现场保证合理数量的材料储备，根据本工程条件，将确保2 天安装材料储备量。 7．机具设备保证
本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：
① 加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。 ② 加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。 ③ 配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。 8．人力资源保证
按人力资源组织配备，我公司共安排5 个玻璃幕墙安装队、1 个石材幕墙安装队，1 个金属幕墙安装施工队。按工艺流程有序进场施工。施工高峰期总用工：110 人。按目前进度计划足以满足需求。在施工中项目部将根据现场情况随时调整，如果人力资源出现紧缺，公司将立即进行调配，以保证施工进度计划顺利实施。 9．安全保证
在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好各项安全检查落实工作，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，消防坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决。 10．后勤保证
切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。
工程配合协调工作
幕墙工程施工过程中将与土建结构模板、绑筋、浇注砼、外围护墙砌筑、地面、窗台、 屋面防水、室内吊顶、隔墙及机安、水电的穿墙管洞等施工部位发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量，我公司现场安装施工人员首先服从总包、监理的统一协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目部制定了“三服从，一加强”的基本理念，即“服从设计、服从监理、服从总包，加强综合协调能力”。
施工准备及动员计划
一.施工准备
1．施工技术准备
（1）设计图技术交底及图纸会审 （2）技术资料准备
（3）施工现场材料见证取样试验送检准备 （4）．施工测量准备 二.现场准备
1．项目部管理人员进场准备 2．施工队伍进入现场准备 三.施工现场临建设施准备
1．施工现场临建设施平面布置依据及说明 2．临建设施材料准备
3．施工现场临建设施、水、电平面布置图 根据施工现场情况与总包协商后布置临设施。 四.施工顺序及工序流程 1. 工序流程
本工程幕墙施工主要采用框架式、小单元板块、胶缝式密封胶密封；安装过程为：±建结构封顶后测量放线→埋件校核与补做→骨架安装→层间防火封修→防雷及均压环安装→隐 蔽工程验收→板块安装→端口封修→注胶→清洗收尾→竣工验收，共十一个阶段。 2.施工顺序
在施工中应遵循分区、分层安装；先上后下；先骨架后饰面板块安装；先整体后局部； 先大面后收口的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连续有节奏。
1).先上后下，先外后内； 2).先骨架，后板块； 3).先整体，后局部； 4).先大面，后收口； 3．部署原则
幕墙工程工期：90 天竣工、验收。
项目管理
一. 项目管理措施及主要办法 1. 工程技术管理 （1）图纸会审工作 （2）技术洽商工作 （3）技术交底工作
（4）材料检验及试验工作 （5）工程质量检查验收 （6）工程技术档案
3.竣工图、竣工资料管理措施
本工程竣工档案资料应严格执行国家和DBJ01-51-2003《建筑安装工程资料管理规程》进行竣工资料编制，并采取以下措施：
（1）项目部主任工程师组织有关人员按DBJ01-51-2000《建筑安装工程资料管理规程》及其它有关要求，进行竣工验收资料的收集，汇总组卷工作。 （2）施工技术资料随施工进度及时汇集整理。
玻璃幕墙加工工艺流程
一. 幕墙加工工艺流程 1．幕墙加工工艺流程组成
包括以下几项内容：特种配件及铁角码的加工流程、铝型材/钢龙骨加工流程、支撑构件的组框流程、开启扇组装流程、单元构件的组装流程等。 2．生产部署
生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障施工现场的安装需求。待材料进厂后，公司将依据幕墙的施工顺序，采取由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、单元件的加工制作、单元件安装等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。 3．特种配件及铁角码加工流程 特种配件及铁角码加工要领：
1接单 2材料领用 3切割 4孔加工
5折弯 6焊接 7电镀 8存放
特种配件及铁角码加工要领：
（1）接单