① 接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。 ② 在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （2）材料领用
① 必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。 ② 材料领用必须由仓管员认可后再发放。 （3）切割
① 切割设备采用2500mm×13mm 型号板机。
② 剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。 ③ 当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其后操作员才 能踩踏离合器。
④ 板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。 ⑤ 完成切割板块，必须工整放于下部孔加工工位处待加工。 （4）孔加工
① 孔加工设备一般采用钻床和铣床。
②操作机床人员必须精通该机性能及操作要领。 ③操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，采用代替手送入和退出的工夹具。
④所加工工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。 （5）折弯
① 操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。
② 折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。
③ 折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板及不锈钢板厚为1mm-4mm 采用折弯机，5mm-8mm 采用冲床。
④ 所折弯工件必须符合加工单要求。 ⑤ 折弯角度可参考该机折弯参数。 （6）焊接
① 操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。
② 焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。
③ 施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。
④ 施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。 ⑤ 不锈钢板焊接为氩弧焊机，不锈钢焊条。 （7）电镀
铁件制定完后，根据技术要求需镀锌的送外协。 （8）存放
① 入库工件必须仔细检查是否合格。
② 存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。 4．铝型材加工流程
接单 材料领用 切割 钻铣孔
包装过塑 质检 入库
铝型材各工序加工要领： （1） 接单
① 接到加工单后，应认真仔细地审单，审核合格后，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。若发现单出现问题，应及时向生产部反映，正确处理后才能继续加工。 ② 加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
（2） 材料领用
① 经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
② 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
③ 原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。 （3）切割
① 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间，检查机械无异常现象，即可准备切割。
② 切割时注意保护铝材装饰面，保护膜应及时贴补，不得有脱落现象带入下序。 ③ 铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
④ 切割后的半成品应堆放在专用工具车上，码放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。
⑤ 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
⑥ 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
（4） 铝材孔加工
① 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。
② 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具是否配套，再进行下一道 工序的工作。
③ 进行孔加工前必须复核实后确实无异，开始铝材的孔加工工作。 ④ 孔加工后的铝材，孔口必须是平整、光滑。
⑤ 加工后的成品，码放在专用车上，必须码放整齐，周围必须保持清洁。 ⑥ 以上程序完成之后，切断电源开关。 （5） 包装、过塑
① 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及 传送带找开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。
② 铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm， 不得超出过长，以免造成浪费。
③ 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。
④ 过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源，严禁未到温度降下到常温时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。 （6） 质量检查
① 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
② 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。 （7）成品入库
① 成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。
② 入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。 5．铝型材装配加工流程 1接单 2材料领用 3穿胶条 4安装角码 5组装 6存放
铝型材装配各工序加工要领； （1）接单
① 接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及进上报生产部，由生产部作出相应解决。
② 确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。 （2）材料领用
① 按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
② 检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。 ③ 材料搬运时，应注意保护装饰面。 （3）铝材穿胶条
① 按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。 ② 穿后的铝材，两端胶条需预留5mm 左右，预防胶条割断后的回缩， ③ 胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。
④ 铝材堆放在专用工具车中，码放整齐，注意检查保护膜是否有脱落现象及时增补，以保护铝材装饰面。 （4）安装角码
① 各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
② 安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。
③ 安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。 ④ 安装后的角码必须要端正、规范。 （5） 型材装配
生产加工单① 做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
② 按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。 ③ 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。 ④ 托块安装时要两端尺寸要一致。 6．幕墙玻璃板块加工流程 （1）加工组装流程
幕墙玻璃各工序加工要领： （1）生产加工单
① 接到生产加工单后，应认真仔细地审查，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单有问题，应及时向生产部反映，得以正确处理，才能继续加工。 ② 加工单的统计，算料及搭配。 铝冲孔 包装 过塑 材 原切材 割料铝框装配 贴胶条 玻玻 领注与与用胶 框框收结结 胶合合玻璃检查 搬运清洗 质量控制 （2）原材料领用
① 按以上统计方式，需要什么规格的料，然后到材料办理领料手续。 ② 原材料领用时，应注意堆放要整齐。 ③ 铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现象。 （3）铝材切割
① 机械使用前检查。
② 大片玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸的充电情况，行吊时应注意行吊行走平行。 ③ 铝材切割误差不能超过±1mm。 ④ 铝材切割时，装饰面的保护。
⑤ 切割后的半成品应堆放整齐，便于装配组查找。 （4）铝材孔加工、包装、过塑
① 机械使用前应检查是否正常，否则不得开机使用。 ② 铝材加工孔时，切口必须平整。
③ 铝材包装前应将表面擦找干净，并且铝材两端各超长80mm～100mm 的塑胶纸， ④ 不能有太长的超出造成浪费。
⑤ 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先将电源、温度及传送打开，待温度升至100℃左右时方能过塑。
⑥ 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，不能出现裂痕与裂口的现象。 （8）注胶、收胶
玻与框结合