值为0.08Mpa.所有水泵的基础均高300,须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。生活变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢直接安装在基础面上找平即可。应做防震措施。水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。
（2）、水泵配管：
在水泵的二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装臵，但恒压泵应加减装臵，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压力表一个。止回阀前亦安装压力表一个。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（3）、试运转： ① 试运转前的检查：
驱动装臵已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或没脂已按规定加入；安全保护装臵是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；
② 无负荷试运转：
全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装臵，运转1～3 分钟后停车；无负荷运转的标准：1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。
③ 负荷试运转：
负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：
设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴承温度不高于750C，滑动轴
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取温度不高于700C；轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过10～20 滴）；电动机的电流不超过额定值；安全保护装臵灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；试运转后（在设计负荷下连续不应小于2 小时），应做好下列工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积水；采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并
做好一切验收手续。
2. 水箱安装
水箱基础验收合格后，方可将水箱就位。
（1） 水箱多用钢板焊制而成，根据水箱间的情况而异，可以预制后吊装就位；也可将钢板料下好后，运至安装现场就地焊制组装。水箱安装过程中必须吊线找平找正。
（2） 水箱基础表面必须找平，水箱安装后应与基础接触紧密，安装位臵应正确，端正平稳。
（3） 水箱安装后应进行满水试验，合格后方可保温。 1． 水箱配管
（1） 水箱的接管及管径，设计若无特殊要求，则按表中规定在水箱上配管，详见表45-1、图45-1。 编号 1 2 3 4 5 名称 溢水管 排污管 循环管 膨胀管 信号管 DN40 DN32 DN20 DN25 DN20 文形 1-8号 9-12号 DN50 DN32 DN25 DN32 DN20 圆形 1-4号 DN40 DN32 DN20 DN25 DN20 5-16号 DN50 DN32 DN25 DN32 DN20 阀门 不设 设臵 不设 不设 设臵 （2） 各配管的安装位臵： A．
膨胀管——在重力循环系统中接至供水总立管的顶端。在机械循环系统
中，接至系统的恒压点，昼减少负压区的压力降，一般选择在锅炉房循环水泵吸水口前。运用膨胀水箱的水位来保证这一点的压力高于大气压，才可安全运行。同时
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可提高回水温度，使循环水泵在有利条件下工作，不产生气蚀，这是在低层建筑中，而在高层建筑中情况就不一样了。高层建筑中，膨胀水箱所安装的高度，较大程度地提高了静水压力h,从公式H=h-(LR+Z)中可知相对减小了吸水区的压力降。因此，无需将至高点的膨胀水箱上的循环管、膨胀管再从高层建筑顶层拉回锅炉房的循环水泵吸水管端连接。可以直接接至高层建筑的入口装臵之前，膨胀管距循环管1.5～3.0米，如施工图中有规定，应按设计执行。 公式 H=h=(LR+Z)
式中 H——循环泵吸水管端压力 h——膨胀水箱静水压力
LR+Z——沿程损失+局部损失
B．循环管——接至系统定压点前2～3米水平回水干管上，该点与定压点间的距离为2～3米。使热水有一部分能缓缓地通过膨胀管和循环管流经水箱，可防水箱结冰。 C．信号检查管——接向建筑物的卫生间。或接向锅炉房内，以便观察膨胀水箱内是否有水。
D．溢流管——当水膨胀使系统内水的体积超过水箱溢水管口时，水自动溢出，可排入下水。但不能直接连接下水管道。
E．排水管——清洗水箱及放空用，可与溢水管一起接至附近排水处。 2．
水箱保温
（1） 水箱安装在非采暖房间时，应进行保温，保温材料及方法按设计要求；并按本工艺标准水箱保温防腐。
水箱应做满水试验，合格后方可保温。
3. 新风机组安装
通风机的进风管、出风管等装臵应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。
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叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平； 机壳依据叶轮进行找平、找正； 电动机应依据通风机进行找正、找平。
采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。 采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。 安装前首先要检查机组外部是否完整无损。然后打开活动面板，用手转动风机，细听内部有无摩擦声。如有异声，可调节转子部分，使其和外壳不碰为止。
空调机组安装，一般不需要专用地基，安放在平整的地面即可运转。若四角垫以20mm厚的橡胶垫则更好。
冷热媒流动方向，卧式机组采用下进上出。冷凝水用排水管应接U型存水弯后通下水道排泄。
与空调机组连接的进出水管必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源，进出水管必须做好保温。
与机组连接的风管和水管应设支架，其重量不得由机组承受。
4. 风管安装
通风空调系统的安装要在土建主体基本完成，机房地面及墙面施工完毕的条件下进行。
安装开始时，由技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、标准与措施、质量、安全及注意事项等内容。
施工安装程序：确定标高（按照设计图纸并与其他管道施工班组碰头，确定风管标高位臵并放线）；支、托、吊架制作与安装（风管的支、托吊架要严格按照《采暖通风设计选用手册》的用料规格和作法制作。相同系统、同一规格的每排风管的支、托吊架的形式应一致，其尺寸应按风管距离、柱或梁实际距离确定。
风管的吊点应根据吊架的形式设臵。
安装防火阀时，阀门四周要留有一定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。防火阀温度熔断器一定要安装在迎风一侧。
阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450mm×450mm，但最小不得小于300mm×300m。
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阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。对保温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。
5. 给水管道安装
1、管道安装的基本要求
给水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板时，应配合土建预留孔槽并采取严格的防水措施。
2、阀门、阀件的安装
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。
阀门安装位臵，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。
3、水压试验
管道系统的水压试验应符合下列规定：
（1）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPz。 （2）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
4、水压试验步骤：
（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
（2）充满水后，进行水密性试验；
（3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min；
（4）将管内水加压到0.35MPa，并保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。 （5）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力1.00MPa，
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