10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，并保持2h，以不漏为合格。
给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。
6. 排水管道安装
排出管、干管安装：
首先按设计要求预留套管，套管的管径应管道大50mm。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。一般沟底可做100～150mm 砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5 倍，坡度与管道坡度相同。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。管道全部粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位臵准确。
室内排水管道为焊接钢管管道。应保证焊口密实无遗漏，焊缝饱满。支架吊装结实。管道及支架在连接完毕后，做防腐处理。
7. 采暖干管安装
1.支、吊架安装
（1）管道支、吊架的安装应符合下列规定： 1） 位臵正确，埋设应平整牢固。
2） 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3） 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（2）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1-3的规定。
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2.干管安装
（1）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（2）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头。
（3）制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。。
干管过墙安装分路做法
（4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。丝接应与管道连接调直后安装，其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
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（5）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与管道保证正直。
（6）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位臵固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位臵安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门等附属设备。
（7）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位臵和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
（8）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.管道的连接
管道的连接方式要求如下：
（1）法兰连接时，衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
（2）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。
（3）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
（4） 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
4.波形补偿器
1） 波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1～4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。见图5-4。
2） 安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在
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固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。
3） 补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位臵让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后应受力均匀。
4） 补偿器安装时，卡、吊架不得设臵在波节上，必须距波节100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。
5） 波形补偿器如需加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由瑞，并与管道的坡度方向一致。
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向形补偿器，固定管架和导向管架的分布按图5-5确定。
①第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径。 ②第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。 ③第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定。
式中 LGmax——最大导向间距（m）； P——最高工作压力（MPa）; E——管道材料弹性模量（N／cm2）； A——有效面积（cm2）； I——管道断面惯性矩（cm4）； K——单波曲向刚度（N／mm）；
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K——∑K×n；
∑K——轴向刚度（查样本）； n——波数（查样本）；
ex——单波轴向位移量（mm）。
式中 X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。 （2）减压阀
1) 减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前管径大1～2号。
2) 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应采用法兰阀门。
3) 减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接到低压管道的一侧。
4) 为便于减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外安全地点，其截面不应小于安全阀出口的截面积。安全阀定压值按设计要求。
8. 防腐保温
风管部分：镀铸风管不刷漆；全部角铁法兰、支托架除锈后刷防樟丹二道，明露处再刷灰漆二道。
给排水管道：除锈后，刷防锈漆二道。
镀铸钢管的焊缝处、焊接钢管，各种支吊架及所有铁件安装除锈后刷两道防锈漆，不保温者再刷两道调和漆，油漆的颜色应方便区分各种管道。
水管保温：给排水干管、采暖干管、膨胀管皆应保温，保温材料来用超细玻璃棉管壳，外包玻璃布箔，冷冻水供回水保温层厚度为30mm，冷凝水管、膨胀管保层厚度为25mm。所有管道附件保温厚度与直管段相同，在现场按实物形状加工的所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。
风管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳外包
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