规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。
另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。 8、桩芯砼灌注
当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。
（1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：
砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C25，坍落度6～8cm，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。
提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。 检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。 （2）、砼运输：
本工程采用自拌砼浇注桩芯，通过汽车泵送砼至现场。
（3）、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。
（4）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼
桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。
（5）灌注桩身砼的注意事项： ①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入
②灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。
③灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。
4如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、○
料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。
5混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时○
间不得低于2分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。
6砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减○
少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。
7砼灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮○
浆。
8桩身混凝土强度达到设计要求的75％，方可开挖相邻桩○
序，严禁超前开挖土石方后施工桩。
9、冠梁施工
各区段抗滑桩施工完后，按设计要求分区、段进行冠梁施工。 10、抗滑桩施工用水、用电
因场平施工时现场水电管网尚未布置，根据设计图纸房屋布置，先确定不影响房建施工的区域，再报告各项施工任务确定主要管线布置走向。考虑的C区场平及房建施工同时进行，用电负荷重，一期建设中A、B区以安装的变压装置无法满足供电要求，且C区动工后需要迁移，应重新安装变压器。图纸设计C区将采用3台400KVA变压器作为整个片区市政供电装置，施工中可先安装变压器作为施工电源，交验给移交给镇政府。
主供电线路采用120mm2 铜制多芯胶皮软线，按照三相五线制（TN-S）布设，线路支撑选用钢筋砼水泥电杆（杆长10m）并作拉线处理，确保为稳定不倾覆，电杆间距不大于50m，电杆顶端安装镀锌角钢横担及瓷瓶挂线，线路顺电杆引下必须设绝缘套管（UPVC材料），经变压器由高压变低压后，依次设置一、二、三级配电柜、箱，一级柜应安放在封闭的砖墙配电室内，二级箱体应搭设遮雨棚，三级箱应做好相应覆盖，防止雨水。涉及场内过境高、低压线路及其他原有线路、设施需要拆除、迁移的，应按供电有关规定及规范执行。
施工用水方面，需新布设主供水管网，采用DN202PE管材热熔连接，次管采用DN75PP-R管连通所以抗滑桩施工段，支管采用DN40、DN20管，在次管段每10m留设阀门一个。管道的布置需要挖掘机、装载机、车辆的配合。道路部位埋深不够时，应架空布设。特殊情况下，临时水道管布置还可采用消防水龙带。
由于场内水厂溢出水无组织排放，导致场地被水浸泡，湿滑塌陷，严重影响行车及基础施工，需专门安装排水管，将溢出水
排至场外深沟。排水管可采用DN300波纹管，并设置检查井。 11、桩身施工常见问题的处理
挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方：
常遇问题 产生原因 预防措施及处理方法 实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水 遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力 护壁厚度不宜太大，尽量减轻自1．地下水渗流比较严重 2．混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳 塌孔 3．土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度 4．孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护 遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细井涌 （流泥） 砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌 1．护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝 重，在护壁内适当配φ10@200mm2．过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负护壁水平摩擦力 3．由于塌方使护壁失去部分支撑的竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，斌及时通知监理、设计和业主 裂缝 土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝
常遇问题 产生原因 预防措施及处理方法 可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井 1．井孔内遇较大泉眼或渗透系数大淹井 的砂砾层 2．附近地下水在井孔集中 截面大小不一或扭曲 1．挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。 2．土质松软或遇粉细砂层难以控制半径 3．模板安装不牢固，造成跑模。 1．挖孔时未控制截面，出现超挖 2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下超量 水道或古墓、坑穴 3．孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落 挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。 挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置 a.每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。
b.挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；
c.挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；
d.开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料