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3.2.3支撑系统在横纵主梁组成的井字格中为一个独立整体,采用碗扣架支撑,每个独立的碗扣架支撑体系之间用扣件式脚手架相互衔接固定,完成整体模板脚手架的完整性和牢固性。具体连接方法见(附件5:模板支撑体系布置图) 3.3高大架体与周边连接的设置 节点详图:
支撑架体与周围满堂红脚手架架体连接图
模板支撑体系与柱的连接示意图
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3.4剪刀撑做法
模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置。模板支架两端与中间每隔6排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。
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第四章 模板施工工艺
4.1、模板支撑体系的安装 4.1.1、梁模板安装 4.1.1.1、工艺流程:
结构定位放线→框梁下立杆定位放线→板下立杆定位放线→验线→铺垫板安立杆→纵横向扫地杆布置→排架搭设→调整标高→安装梁底模→梁底模起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→安装对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→梁侧模加固→支顶板模板及清理验收
4.1.1.2、柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线,在混凝土柱上弹出水平线。 4.1.1.3、在搭设梁底模板立杆前先铺设250mm宽×50mm厚的通长脚手板。 4.1.1.4、梁底模次龙骨为50mm×100mm木方支撑,间距不大于200mm,与梁底模板钉成整体。梁底模主龙骨用ф48×3.5钢管。
4.1.1.5、按设计标高调整立杆的标高,然后安装梁底模。并拉线找直,当梁跨度大于4m时,梁底模要按跨度的2‰起拱。本工程轴跨为10.740米,梁底起拱高度为20mm。
4.1.1.6、侧模与底模之间采用侧模夹底模,楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条,防止漏浆。
4.1.1.7、调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整体加固。 4.1.2、模板支撑体系构造要求 4.1.2.1、架体立杆
A、梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性,注意U托必须垂直并且安装牢固,可调丝扣外露长度不大于200mm。
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B、立杆上端伸出至模板支撑点的长度如果超出500mm时,增加φ48×3.5mm钢管水平杆,用十字扣与立杆连接牢固,从而保证立杆上端伸出至模板支撑点的长度不超过500mm。 4.1.2.2、架体水平杆
A、模板支架必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆为碗扣架立杆底部一道纵、横水平杆,严禁拆除。
B、扣件每步的纵、横向水平杆的不能丢,碗扣盖必须扣紧。
C、梁、构造用满堂红脚手架支撑体系是两个相对独立体系,为增加梁模板支撑体系的整体稳定性,将梁与满堂红脚手架用4m长φ48×3.5mm钢管进行连接,水平间距900mm,步距1200mm,以增加梁支撑体系的稳定性。 4.1.2.3、剪刀撑
A、剪刀撑采用φ48×3.5钢管,用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。 B、剪刀撑的构造应符合下列规定:
a、模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4-6排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置,每道剪刀撑宽度不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角在45?~60?之间。倾角为45?时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60?时,则不应超过5根;
b、剪刀撑必须与立杆连接,剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;
c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。 4.1.2.4、周边拉接
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模板支架应与周边墙、柱等通过连墙件进行连接,模板支撑架要在梁上下埋件并用钢管连接,支撑架还要与周边柱子、架体用钢管抱牢(每层每侧不少于两道)。
4.2、模板支撑体系的拆除
4.2.1、混凝土顶板、梁拆除的工艺流程 4.2.1.1、混凝土顶板拆除的工艺流程
松动U托→拆除主龙骨→拆除次龙骨→拆除模板→拆除最上部剪刀撑→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆(水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除)→拆除连墙件→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板
4.2.1.2、混凝土梁拆除的工艺流程
松动U托→拆除梁侧主龙骨→拆除梁侧次龙骨→拆除梁侧模板→拆除梁底主龙骨→拆除梁底次龙骨→拆除梁底模板→拆除最上部剪刀撑→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆(水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除)→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板 4.2.2、混凝土顶板、梁拆除的施工方法
模板拆除前填写拆模申请单,以同条件试块为依据,并经技术负责人批准。梁跨在8m以内,混凝土强度达到设计强度的75%可拆模,大于8m跨混凝土强度达到设计强度100%可拆模。支模和拆模施工要由同一班组作业。模板拆除时,本着“先支后拆,后支先拆”的原则,支模和拆模施工要由同一班组作业。 4.3、质量验收
4.3.1、模架材料、产品质量控制 4.3.1.1、材料进场质量验收程序
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