1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案
4.7.2其它措施
⑴本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。
⑵模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产进行联合验收后方进行下一道工序施工。
⑶建立拆模申请制度。具备拆模条件填写拆模申请单，由技术部签认后方可拆模。
⑷模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。
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第五章 施工准备
5.1、人员准备
施工操作人员除进行必须的入场教育外，应按《特种作业人员劳动安全管理方法》的规定执行，在施工前对操作者做好书面技术交底。 5.2、技术准备
项目部技术负责人带领相关技术人员熟悉图纸，根据施工现场实际要求，确定安全、合理、有效、经济的搭设方案。
脚手架施工前技术人员必须向施工人员和使用人员进行技术交底。 5.3、其它准备
多层板、梁柱接头定型模板、配件按事先要求准备制作齐全。
混凝土接茬处施工缝模板支设前，将混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水，外露钢筋粘有砂浆、油污时，清刷干净。
模板表面清理干净，涂刷水性高效脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷，不得流淌。 5.4、机具、设备准备
序号 1 2 3 4 5 名称 单面压刨床 手动进料圆锯 手提电钻 空气压缩机 塔吊 规格型号 120mm MJ105-1 / 1.2/8 QTZ6015 使用范围 木工车间 木工车间 现场 现场 现场 数量 1台 2台 4个 1台 1台 备注 模板吊运
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5. 5、材料计划
材料的总用量计划如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
5. 6、劳动力计划 部位 人数 材料名称 12厚多层板 木方100×100、50×100 钢管ф48×3.5 钢管扣件 碗扣立杆LG-1200(ф48×1200) LG-900（ф48×900） 碗扣横杆HG-900（ф48×900） HG-1200（ф48×1200） 碗扣斜杆ZXG-0918（ф48×1750） ZXG-0912（ф48×1270） U型托(ktc-60，T38*6 ) 单位 平方米 立方米 吨 个 吨 吨 吨 吨 吨 吨 个 数量 2500 23 10 2000 27 8 9 20 6 5 500 木工 架子工 专职安全员 1#车间Ⅰ段高架25人 模板
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15人 2人 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案
5. 7、进度计划
施工时间 楼层 计划支设时间 1#车间Ⅰ段高2013年10月18日 2013年11月5日 2013年11月28日 架模板
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浇筑砼完成时间 计划拆除时间 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案
第六章 模板质量要求
6.1 模板施工质量控制措施
⑴模板施工前对钢筋工程进行交接验收，钢筋工程验收合格后进行。 ⑶支模前，检查柱顶板内凿毛清理，放定位线。 ⑷海绵条安放要齐平，粘贴牢固，不允许吃进结构。
⑸ 支撑要牢固，稳定，支撑到位，即位置尺寸准确，上下层位置对应，防止跑模、涨模现象。
⑹要求阴、阳角方正，顺直，开间尺寸正确，误差控制在规范允许范围，在梁模板上口拉通线，此线在浇筑完砼后拆除。 6.2模板安装允许偏差和检验方法
⑴模板制作，应保持规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。
⑵模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度为20mm。起拱线要顺直，不得有折线。
⑷模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
⑹模板安装前，应在模板涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。
⑺混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥
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