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各级压力、温度正常，定时排污，电机电流正常，冷却水的压力、温度、流量正常。
（2）罗茨风机运转正常，油池油位合适，温度正常，定时排污，电机电流正常，冷却水的压力、温度、流量正常。 3.2 200工序
正常运行时一台预处理器处于吸附状态，另一台预处理器处于再生状态。切换时间可根据实际处理量的多少和杂质组成含量的变化进行适当调整，主要是以净化后原料气中的C5组纷的浓度而定，一般控制在200mg/kg以下，否则即行切换。
当吸附塔切换好后，被再生的塔开始进行再生，时间分配为：加温~6小时； 冷却吸附剂~6小时，加温结束的标准是当出T0202的再生气体温度达50~60℃(或室温十30℃)，再稳定半小时即可停止加温。
冷却吸附剂结束的标准是TI204接近环境温度即可。
再生气源来自300#工序的解吸气，压力不低于0.04MPa，否则不易克服预处理 器的床层阻力。 3.3 300#工序
为了取得良好的运行性能，在运行期间要检查和调整下列项目：
（1）吸附压力要稳定，这主要取决于最终升压流量的调节，应使最终升压结束时，塔压升至接近吸附压力(1.5~1.55MPa)，原料气流量波动也会影响吸附压力的稳定。 （2）均压步骤
由于存在阻力原因，两个塔之间均压后的压力不完全一样，要求平衡后的压差 在0.05MPa以内，设定的均压时间只要满足实际均压达到平衡所需要的时间就行 了，通常把时间为20~40秒。 （3）顺放步骤
该步骤主要控制顺放流量即在一定的时间内必须使顺放终压力达到规定的值， 它是通过调节阀进行调节四个塔的顺放流量，由于四个塔的阻力不完全一样，所以四个塔的顺放终压也不完全一样，它们之间允许有0.05MPa左右的压差。 （4）逆放步骤
逆放过程实际上是很迅速的，如果逆放速度过快，不仅使V0302压力波动太大，而且会加剧吸附剂的磨损，因此用阀V314进行限流，迫使逆放压力在规定的30秒左右缓慢降至低压，要求逆放终时塔压力达到0.05MPa实际上逆放过程是分二步泄压，第一步结束时
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两个塔相等，第二步是通过放散调节阀使塔压力放至接近常压。 （5）冲洗步骤
应尽可能在0.04－0.05MPa下进行冲洗，冲洗时压力越低越好。 （6）最终升压步骤
最终升压的压力，在切换时应该正好基本上达到吸附压力，用调节阀调节控制，如果升压不够在该塔转为吸附步骤初期将在短时间需要升压，而使产品流量为零，并引起吸附压力波动，充压太快会造成产品气流量波动大。 3.4 400#工序
此工序主要控制产品氢中氧含量和水含量两个指标。
（1） 脱氧部分
（2） 从300#工序输送来的氢气，通过加热器预热至50~100℃进脱氧器，脱氧后氢气经冷却器冷却至后进入干燥部分。
（3） 干燥部分
（4） 控制FC401流量合适并打自动、PC403设定1.5MPa打自动。
一旦产品氢中水含量超标，应提前切换干燥器，情况严重时关氢气暂时回燃气总管。 4．停车
停车一般可分两种情况即正常计划停车、紧急停车分别叙述如下： 4.1 正常停车
（1）通知本装置前后有关工序。 （2）调节阀门氢气进荒煤气系统。
（3）停装置在线分析仪电源，停煤气压缩机，100#工序停止供气，关200＃进气阀，各吸附塔泄压，当压力泄至0.2MPa时，将200、300、400打暂停自检，关冷却水进出口阀，关蒸汽门停所有仪表电源。
（4）当系统压力泄至常压时各工序用氮气置换，置换时逐塔进行，置换完毕保压。 4.2 紧急停车
（l）关所有程控阀，并立即关闭阀变温吸附进口阀门，同时100＃工序停止供气。 （2）如果需要全装置卸压按正常停工操作进行。
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三、岗位特殊操作
1．停电
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致使计算机系统不能正常工作，由于无信号输出，所有程控阀自动关闭使装置 处于停运状态相当于紧急停车。 2．仪表空气压力下降或停气
本装置要求仪表空气压力不低于0.4MPa，一旦仪表空气压力波动大，下降幅度大甚至停气，将使气动程控阀无法开或关、气动仪表失调导致程序和全系统紊乱，产品不合格，此时应按紧急停车处理。 3．工序本身故障 3.1 操作失调
PSA过程运转是否正常是看塔的再生状况是否良好，PSA操作失调会立即或逐 步使塔的再生恶化，由于PSA过程是周期性循环过程，因此只要一个塔再生恶化就会很快波及和污染到其它塔，最终导致产品质量下降。操作失调经常表现为顺放气量过多或过少，通常是由于吸附时间延长或缩短而阀HV一301未及时调整所致。 处理方法：精心操作、及时调整。 3.2 功率放大器故障
（1）功率放大器的排气孔，始终有气体不间断地排出，原因一是由于功率放大器内密封圈损坏，二是功率放大器内滑块不到位或是程控阀的气缸内密封圈损坏所致。
处理方法：应停车更换功率放大器或程控阀的气缸密封圈。
（2）驱动功率放大器的电磁阀线圈烧坏以致微机控制器的输出信号失控。 处理方法：更换线圈。
4．产品纯度从不合格状态到合格状态的恢复方法
产品纯度下降表明整个床层已遭污染，杂质组份已突破塔的出口端，造成此恶果的原因可能是操作调节不当，也可能是装置自控系统发生故障。一旦找出原因，经过处理后应尽快恢复至正常状态。恢复的有效方法一是低负荷(小的处理量)运转 一段时间，二是缩短循环时间要以保证顺放和最终升压步骤所需的起码时间为前 提，此时相关调节阀必须开大。
四、注意事项
安全生产是关系到人民生命、国家财产安全大事，是国家根本性政策也是一项群众性的工作。因此，操作人员应该掌握有关的安全生产基本知识，自觉遵守有关的规章制度，确保实现安全文明生产。
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本装置产品为氢气：按火灾分类法属C类火灾；按生产火灾的危险性分类的规定本界区为甲类；按爆炸危险场所划分的规定本界区设备和程控阀布置区为Q一2级场所(正常惰况下不能形成，而仅在不正常情况下形成爆炸混合物场所)。
l．氢气的基本特性
众所周知，氢气是一种易燃易爆的气体，在大气压力和室温下系无色、无昧、无毒的气体，它的沸点很低(20.4K)，同时也无腐蚀性。但在高温下（>260℃），它将腐蚀某些金属如炭钢，它与金属中炭起作用产生“氢脆”。氢是所有元素中最轻的一种，分子量为2，对空气的比重为0.07密度最小，它还具有高度的渗透性。氢气在空气或氧气中于一定的条件下(指有火源或催化剂等)能产生爆炸，其爆炸范围见表7。氢气不能供给呼吸，故在高浓度下能使人窒息，氢气的自燃点为560℃。
氢在空气中 氢在氧气中 2．装置的安全设施
本装置设于户外，各工序多处设有安全阀，排放气汇集于放空管，最后经阻火器于高处放空，自控仪表系统在设计上巳考虑到一旦遇到突然停电或停仪表气源等故障时，装置会自动处于安全状态。工艺管道和管件设计参数的选用都巳考虑了含氢介质输送的持殊要求，且符合有关规定，非标设备严格执行“压力容器安全监察规程”进行验收。 3．氢气系统运行安全要点
3.1 输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。
3.2 氢气系统运行时不准敲击，不准带压修理或紧固，不得超压严禁负压。
3.3 管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。 3.4 设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。
3.5 不准在室内排放氢气，吹洗置换、放空降压必须通过放空管排放。
3.6 当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即断电进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
3.7 新安装或大修后的氢气系统必须做打压试验，清洗和气密试验符合有关的检验要求才能投入使用。
氢 的 浓 渡 (%) 4.0~74.2 4.66~93.9 98
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3.8 氢气系统吹洗置换，采用氮气置换法或注水排气法;
3.9 氢气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氢气最高含量不超过0.4%。 3.10 防止明火和其它激发能源，禁止使用电、电钻、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种进入禁火区，选用铜质或铜合金工具，穿棉质工作服或防静电鞋。
氮气置换法应符合下列要求
1) 氮气中含氧量不得超过0.5%；
2) 置换必须彻底，防止死角末端残留余气；
3) 置换结束后系统内氧或氢的含量必须连续三次分析； 氢气着火应采取下列措施：
1) 切断电源；
2) 冷却、隔离防止火灾扩大； 3) 保持氢气正压状态以防回火；
4) 氢气火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮肤烧伤。
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