4.2.6砂中粒径大于5mm的颗粒含量不宜大于5%,否则在混凝土试配时应扣除限量的石子部分，并计入粗骨料。 4.3 粗骨料检验内容及技术要求
4.3.1粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 4.3.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm，轨道板混凝土用粗骨料最大公称粒径不应大于20mm. 4.3.3在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将部位表层铲除，然后分别从上、中、下不同部位抽取大致相等量的石子15份，组成一组样品。单项试验取样数量见4.3.3表
4.3.3粗骨料单项试验取样数量
序号 1 2 3 4 5 6
试验项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 针片状含量 有机物含量 硫酸盐和硫化物
含量
7 8 9 10 11
坚固性 岩石抗压强度 压碎指标 表观密度 堆积密度与空隙
率
12
碱集料反应
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品
按试验要求的粒级和数量取样
8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0
按试验要求的粒级和数量取样 不同最大粒径（mm）下的最少取样量
9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 1.2 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.0
4.3.4粗骨料的压碎指标值应符合表4.3.4的规定：
表4.3.4粗骨料的压碎指标值（%） 混凝土强度等级 岩石种类 沉积岩 ＜C30 变质岩或深成的火成岩 火成岩 ≥C30 沉积岩 变质岩或深成的火成岩 火成岩 碎石 卵石 ≤16 ≤20 ≤16 ≤30 ≤10 ≤12 ≤12 ≤13 注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
表4.3.5粗骨料的颗粒级配 累计筛余，按质量（%） 公称粒径（mm) 5-10 5-16 5-20 5-25 5-31.5 5-40 2.36 95～100 95～100 95～100 95～100 95～100 - 4.75 80～100 85～100 90～100 90～100 90～100 95～100 筛孔边长尺寸（mm） 9.5 0～15 30～60 40～80 - 70～90 70～90 16.0 0 0～10 - 30～70 - - 19.0 - 0 0～10 - 15～45 30～65 26.5 - - 0 0～5 - - 31.5 - - - 0 0～5 - 37.5 - - - - 0 0～5 53 - - - - - 0 表4.3.6粗骨料的有害物质含量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 ＜C30 针、片状颗粒总含量（%） 含泥量（%） 泥块含量（%） 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量（%） ≤10 ≤1.0 技术要求 检验方法 C30-C45 ≥C50 按GB/T14685检验 ≤8 ≤1.0 ≤0.2 ≤5 按GB/T14685检验 ≤0.5 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5 ＜2% ≤40% ＜8%（混凝土结构）＜5%（预应力混凝土结构） ≤0.5 9 CL含量（%） -按TB10424-2010附≤0.02 浅于标准色 录C检验 按GB/T14685检验 10 有机物含量（卵石） 4.3.7粗骨料的检验数量和检验方法:应符合表4.3.7的规定
表4.3.7粗骨料的检验要求
检验项目 颗粒级配 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 压碎指标值 坚固性 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 硫化物及硫酸盐含量 CL含量 有机物含量（卵石） 碱活性 -检 验 要 求 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源； ②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每3400m（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。 4.4 矿物掺合料检验内容及技术要求
4.4.1矿物掺合料应选用品质稳定的产品，一般宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰或几种矿物掺合料复配而成的复合矿物掺合料。
4.4.2 粉煤灰取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。矿渣粉取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg，试验应混合均匀，按四分法缩取比试验所需要量大一倍的试样。
4.4.3 矿物掺和料的技术要求
表4.4.3.1粉煤灰的技术要求 序 号 1 2 3 4 项 目 细度（%） Cl含量（%） 需水量比（%） 烧失量（%） ≤105 ≤8.0 -技 术 要 求 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 ≤25 ≤12 ≤0.02 ≤95 ≤5.0 检验方法 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 5 6 7 8 含水量（%） SO3含量（%） CaO含量（%） 游离CaO含量（%） ≤1.0 ≤3 ≤10 F类粉煤灰：≤1.0 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 表4.4.3.2磨细矿渣粉的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 MgO含量(%) SO3含量(%) 烧失量(%) Cl含量(%) 比表面积(m/kg) 流动度比(%) 含水量(%) 密度(g/ cm) 7d活性指数 28d活性指数 32—技 术 要 求 ≤14 ≤4 ≤3 ≤0.06 350～500 ≤95 ≤1.0 ≥2.8 ≥75% ≥95% 检验方法 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T18046检验 按GB/T176检验 按GB/T8074检验 按GB/T18046检验 按GB/T18046检验 按GB/T208检验 按GB/T18046检验 按GB/T18046检验 表4.4.3.3硅灰的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 烧失量(%) Cl含量(%) SiO2含量(%) 比表面积，m/kg 需水量比(%) 含水量(%) 28d活性指数(%) 2—技 术 要 求 ≤6 ≤0.02 ≥85 ≥18000 ≤125 ≤3.0 ≥85 检验方法 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T18736检验 按GB/T18736检验 按GB1596检验 按GB/T18736检验 检验数量和检验方法：应符合表4.4.4的规定
表4.4.4矿物掺和料的检验要求
检 验 要 求 检验项目 质量证明文件检查 √ 每厂家、√ 抽 样 试 验 检 验 下列情况√ 同厂家、同灰煤粉 细度 烧失量 含水量 需水量比 SO3含量（%） CaO含量（%） Cl含量 游离氧化钙含量 比表面积 烧失量 SO3含量 -√ 每编号核查供应商提供√ 的质量证明文件。 √ 施工单位、监理单位√ 均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 之一时，检验一次： √ ①任何新√ 选货源； ②使用同同规格的√ 厂家、产品达6个月。 √ 施工单位试验检验；监理√ 单位平行检验。 √ 下列情况√ 之一时，检验√ 一次： √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同规格的产品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 磨 MgO含量 Cl含量 含水量 流动度比 密度 活性指数 烧失量 Cl含量 SiO2含量 —-细矿渣粉硅灰比表面积 需水量比 含水率 28天活性指数 每厂家、√ 每编号核查√ ①任何新供应商提供选货源； √ 的质量证明√ ②使用同文件。 厂家、同编号的施工单√ √ 产品达6个月。 位、监理单位施工单位均全部检查。 监理√ √ 试验检验；单位平行检验。 √ √ √ 编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批√ 计。 施工单位每 批抽样抽检一 次；监理单位按施工单位抽检次 数的10%进行平行检验，但不少√ 于一次。 同厂家、同√ 编号、同出厂日√ 期的产品每200 t为一批，不足 200t时也按一批 计。 施工单位每 批抽样抽检一√ 次；监理单位按√ 施工单位抽检次数的10%进行平 行检验，但不少于一次。 同厂家、同√ 编号、同出厂日期的产品每30 t 为一批，不足30t时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监√ 理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检√ 验，但不少于一次。硅灰出厂日 期大3个月。施工单位试验检√ 验，监理单位见证检验。
4.5 外加剂检验内容及技术要求
4.5.1外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，不同外加剂之间应有良好的适应性。
4.5.2外加剂取样：从3个或更多的储料罐采取等量的外加剂，总量不少于