3、4 1 次坚石 2 3、4 1 坚 石 2 3 4 1.20 1.00 1.10 1.20 0.85 0.95 1.05 1.05 1.20 0.90 1.05 1.10 0.75 0.90 1.00 1.05 1.15 0.80 1.00 1.10 0.70 0.85 1.00 1.00 1.10 0.70 0.95 1.05 0.65 0.80 0.95 1.00 注：①可按表列数±10%范围取值：同排孔距a采用较高值时，可取稍小Wp值，反之，取稍大Wp值。②采用的炮孔直径d≠34mm时，可将表列数乘以d/34取值。③本表按单位用药量q=0.4（软石）、0.45（次坚石）、0.55（坚石）kg/m3计，采用的q值
0.4/q0.45/q0.55/q不为上列数时，可将表中数分别乘以、、取值。
㈤.同排炮孔间距a：可在a=（1.0～1.5）WP间选取；岩石较坚硬完整时应取较低值；反之，取较高值。
㈥.多排炮孔及排间距b：布孔宜取梅花形。当各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，b=（0.8～0.9）a（前后排同时起爆），或b=（0.9～1.0）（延期起爆）。
㈦.单个炮孔装药量Q（kg），可分别按下式计算。 前排炮孔Q=q*WP*a*H
后各排炮孔Q=(1.15～1.3)Q*WP*b*H 式中WP——台阶浅孔爆破底板抵抗线（m）； a、b——分别为炮孔间距、排距； H——台阶高度（m）；
q——台阶浅孔爆破正常松动药包的单位用药量（kg/m3），q=0.33K 其中K——参见单位炸药用量（kg/m3）。
当药包长度大于炮孔深度的2/3时，应加密炮孔（减小a值），重新计算装药量。 3)施工操作 Ⅰ.装药
装药前要检查并清理炮孔堵塞物和水分。着重检查炮孔的最小抵抗线与原设计有无变化，防止过小的抵抗线引起冲炮。还应检查孔深有无变化，并根据检查结果调整装药量。干燥的孔可装散装硝铵类炸药，潮湿的孔要对防水处理或使用防水炸药。
Ⅱ.堵塞
堵塞的作用在于使炸药爆炸得到良好的效果，同时改变爆后气体，堵塞的好坏还直
26 接影响到装药量的多少。堵塞材料可用砂或粘土或砂粘土混合物，并有一定的含水率。在水中也可用水作堵塞材料。堵塞长度与孔径有关，与最小抵抗线也有关，一般不能小于最小抵抗线。
Ⅲ.爆破
①、爆破作业的组织与起爆
㈠.浅孔爆破作业一般在下班后进行；
㈡.爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令； ㈢.爆破指挥人员应严格执行预报、警戒和解除三种统一信号。并由爆破指挥人员统一发出。防护、警戒人员应按规定信号执行任务，不得擅离职守；
㈣.要指定专人核对装炮、点炮、响炮记数，或检查电爆网路、敷设起爆主线； ㈤.起爆后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过20min进行检查，确认安全，方可解除警戒。如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，做到未经处理不得拆除防护标志。
②、瞎炮处理要遵守下列规定
㈠.应由原装炮人员当班处理，如不可能时，装炮人员应在现场将装炮情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员；
㈡.只有对瞎炮孔内的爆破线路、导火索、导爆管等检查完好，方可重新起爆； ㈢.由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆；重新起爆前应检查瞎炮的抵抗线情况，并布臵警戒；
㈣.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；严禁拉动导火索或雷管脚线的方法取出雷管；
㈤.硝铵类炸药可用水冲灌炮眼，使炸药失效；处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
㈥.禁止在瞎炮的残孔内，重新打眼爆破。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
瞎炮处理后，应认真检查、清理残余未炸的爆破器材，确认安全后方可撤除警戒标志。
施工工艺见《浅孔爆破施工工艺流程图》
27 设臵警戒 施工准备 测量放样 排水设施施工 移植草皮、清理地表 钻爆平台开凿 布 孔 钻孔作业 炸药、雷管装填 起爆网络联结 爆破设计 爆破效果分析、参数调整 边坡刷整和处理，路堑开挖底面整平 起 爆 有 爆后检查，有无安全隐患 石渣挖运 下一爆破循环 隐患处理
5、过渡段
(1)路堤与桥台及横向构筑物过渡段
施工工艺见《路堤与桥台、横向构筑物过渡段施工工艺流程图》。
基床表层填筑，路基面整平 侧沟、侧沟平台及边坡挡护工程施工 浅孔爆破工艺流程图
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基坑清理 浇筑素砼 地基表面再次清理 施工测量 分层填筑 平整碾压 不合格 质合格 量检测 结 束 路堤与桥台横向构筑过渡段施工工艺流程图
(2)路堤与路堑过渡段
施工工艺见《路堤与路堑过渡段施工工艺流程图》。
填方基底处理 场地清理 施工放样 路堑开挖 路堑、低路堤基底处理
6、路基排水
路堤与路堑过渡段施工工艺流程图
施工工艺见《路基排水施工工艺流程图》。
过渡段填筑 填方路基填筑 基底换填施工
测 量 放 线 机械或人工开挖 人工修整基坑、边坡 人工砌筑（或浇筑） 回填碎石 路基排水施工工艺流程图
29 7、边坡防护 (1)浆砌片石骨架护坡
坡面修整后，按设计图用石灰线撒出骨架位臵，人工带线进行开挖骨架基槽。然后按设计要求砌筑骨架，骨架采用7.5#浆砌片石。砌筑时，先坐浆后放片石，砌筑砂浆必须饱满，片石间不得留有空隙。当骨架较长时，每10～15m设臵一道沉降缝。
施工工艺见《浆砌片石骨架护坡施工工艺流程图》。
(2)片石混凝土挡墙 1)测量放线
坡面整修 施工测量 用石灰撒出骨架位臵 带线开挖基槽 人工砌筑 设臵沉降缝 喷播植草 浆砌片石骨架护坡施工工艺流程图
测量人员准确放出挡土墙边线，用墨线弹出挡土墙开挖线，并每隔15～20米用木桩定位。
2)挡土墙基础开挖
每段所开挖的土石方统一堆积在一处，当天开挖的土石方当天应运走，严禁积压堆放。
3)模板安装
基坑挖好后，经监理工程师检查合格，开始进行模板安装，安装前，需对模板进行校平，涂抹脱模剂，安装后，需进一步校正，保证挡墙分段平直，位臵达到设计要求。
4)混凝土浇筑
模板安装经监理工程师检查合格，方可进行挡墙的浇注，浇注前检查拌合料及配合比，捣固采用振捣器。同一伸缩缝内的挡墙浇注开始后应紧凑，连续地进行，严禁中途停工。挡土墙浇注所需混凝土均采用机械拌合运抵现场。
5)拆除模板及养护
达到一定的养护期后，就可拆除模板，洒水并用塑料膜覆盖，封闭养生。
6)墙后回填
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