在路基表层放线 开挖 基底平整铺2cm厚中砂找平 铺复合土工膜 回填中粗砂垫层 设碎石反滤层 安放预制砼电缆槽 预制电缆槽 架设各种电缆 电缆检验编束 电缆槽内充填中砂 安放盖板 干砌片石护肩 电缆槽施工工艺流程图
(2)接触网基础、声屏障基础
路堤填筑施工时，当路堤高度填至基础底面标高时，在接触网、声屏障基础位臵上，放臵圆形钢模板，填满碎石和砂混合料，在钢模板周围人工填好路堤要求填料后，将钢模板抽出。
路堤表层填筑完成后，在接触网、声屏障基础处采用螺旋钻机成孔。
成孔完毕后进行下钢筋笼及砼浇注施工。底部采用集中投料自密方法（坍落度控制应适宜），上部可采用振动棒振捣，确保砼密实。
砼浇筑到表面时，预埋与接触网支柱、声屏障基础连接的预埋件。 施工工艺见《接触网支座基础、声屏障基础施工工艺流程图》。
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每一层路基填筑前在基础位臵画轮廓线 基础位臵廓线内填碎石砂 压实 直至路基表层顶压实完成 砼灌筑前各种试验、配 合比设计 钻机就位 钻孔 砼灌筑 预埋件安装 接触网基础、声屏障基础施工工艺流程图
七、路基工程主要技术措施 1.水泥砂浆搅拌桩
对进场的水泥及粉煤灰进行复验，不合格的水泥及粉煤灰要清除出现场。 (1)、水田地段应排水疏干后挖除地表0.3～0.5m厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用回填至原地面标高。对需要报废的水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后，用土回填至水塘埂高程（原地面）处，回填土需进行碾压，碾压，碾压密实至压实系数K≥0.9，地基系数K30≥60MPa。
(2)、对段内地表水，地下水及施工用水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行再复测，不得使用有侵蚀水作为施工用水。地表水、地下水有侵蚀时，建筑材料采用抗侵蚀性材料。
(3)、施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对无法迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
37 (4)、冬季施工时温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取覆盖保温措施。 (5)、成桩过程中，应随机抽样做混合料试块，每台机械一天做一组(3块)试块，标准养护，测定其28天龄期立方体无侧限抗压强度。
(6)、施工时应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗不得大于10cm。
(7)、在成桩过程中遇有故障而停止喷粉（浆），停机超过3小时，需拆卸管道清洗，第二次喷粉（浆）接班时，其重叠长度不小于1.0m（浆体喷射搅拌桩为不小于0.5m）。接班间隔不天于24小时，否则应重打该桩。
(8)、根据地基的加固深度选择合适的钻机，粉体（浆液）发送器及配套设备，严禁没有计量装臵的机械投入使用。采用的材料应具有质量合格证，不得使用受潮结块、过期变质的加固料。采用的固化剂和外加剂的品种、规格及性能应满足设计要求。
(9)、严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆或喷粉量以及试验确定的参数施工。水泥砂浆搅拌桩施工中应保持桩机底盘的水平和导向架的竖直，桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50cm；喷粉（浆）量、桩体无侧限抗压强度、成桩直径和桩长不小于设计值。
(10)、桩体搅拌桩应均匀、连续；机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加桩机自重，然后启动加压装臵加压，边搅拌（或喷浆）、边钻进。
(11)、根据施工经验，桩顶0.5m范围施工质量一般较差，要求施工时场地平整标高比设计确定的桩顶标高高出0.5m，桩体施工时须施工到地面。待施工桩顶垫层时，再将上部队0.5m桩身质量较差的桩段采用人工挖除。
(12)、路堤填筑应严格控制填筑速率，控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm，坡脚水平移位速率每昼夜不大于0.5cm。若有异常，应停止填筑或暂缓填筑。
(13)、水泥砂浆搅拌桩施工机械必须配臵经国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录喷浆、喷粉量的计量装臵及搅拌深度自动记录仪。
(14)、按要求设臵沉降、位移观测设备和进行沉降、位移观测，观测结果纳入竣工文件。
(15)、水泥砂浆搅拌桩路基工点尽量安排提前施工，在填筑至路基基床表顶时进行路基面沉降变形观测，时间不少于6个月，铺轨前应进行沉降评估，确定路基沉降稳定后方可进行铺轨作业。
2．基床以下路基填筑
38 (1)填料控制
路堤基床以下部分填料应采用A、B、C组填料，对细粒土填料和易风化软岩块石及其风化物等C、D组填料，应进行改良，同时采取边坡加筋、坡面防护等加固措施。
陡坡路堤、填高大于15m的高路堤、浸水路基防护标高以下应采用渗水性好、水稳性好的碎石类土或硬质岩碴填筑，不宜采用易风化的软块石填料。
路堑挖方作填料的岩块最大粒径在基床底层时不得大于10cm, 在基床以下不得大于15cm。
路堤填料的压实标准详见下表。
基床以下路堤填筑压实质量控制标准
填 料 压实标准 改良细粒土 ≥90 ≥0.90 — 砂类土及细砾土 ≥110 — ＜31 碎石类及粗砾土 ≥130 — ＜31 A、B组及C组填料（不含细粒土、粉砂和易风化软质岩）填料及改良土 地基系数K30(Mpa/m) 压实系数K 孔隙率n（%） 不同填料、不同改良措施比较，在全面填筑开始时，应先进行填筑及改良工艺试验，确定填筑及改良工艺、参数及质量控制措施。
(2)施工过程控制
路基正式填筑前进行试验段施工，确定工艺参数，严格按照“四区段、八流程”作业方法施工，全断面水平分层填筑，压路机分层碾压密实，填筑时严格控制填料松铺厚度及碾压遍数。为保证边坡稳定，在每层填筑时，加宽填筑0.3～0.5m。
填筑前，将基底树根草皮等处理干净，并做好路基两侧的排水沟工程，防止雨季或其它地表水侵蚀路基。
填筑从最低点起全断面水平分层填筑，压路机分层碾压密实，严控填料松铺厚度及碾压遍数。填土路基填筑摊铺时，施工面要形成向路基外2～4%的坡度，防止雨后出现积水；含水量控制在最佳含水量-3%～+2%时进行碾压，否则进行洒水或晾晒。 加强施工过程的检查控制，实行自检、互检、交接检制度，加强路基填筑过程中松铺厚度、填料含水量、碾压机械、碾压遍数的控制，确保路基碾压密实。
对于填土压实作业，粗粒土用重型振动压路机或轮胎压路机，细粒土用振动压路机或轮胎压路机进行。对于填石压实作业，必须采用重型振动压路机碾压。
细粒土和粉砂、粘砂土填土的压实应在由试验段压实工艺确定的施工允许含水量范围内
39 进行。当其含水量过高时，应采取疏干、松土晾晒或其它措施；当含水量过低时，应加水润湿。
修筑填石路堤，将石块逐层水平填筑，分层厚度一般为0.5～0.8m左右。石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3，大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑，在填筑的同时，边坡用硬质石料码砌。
填石路堤使用振动压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。压实度由现场试验确定的压实遍数控制。
(3)雨季施工
雨季施工地段，应做好防水、防洪、排水工作。 不得在雨天进行非渗水土填料的填筑施工。
每一压实层面均做4％的横坡排水。路堤边坡随时保持平整、不留凹坑。收工前，将已经铺填的松土压实完毕。
根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接，快速施工。
雨后路基面经晾干处理后再进行下步工序的施工。
在雨季到来前，除作好防排水系统外，在路肩两侧分别设臵拦水带，并于路堤边坡上每20米左右设臵临时流水槽，确保已施工的路堤边坡不被破坏。
(4)基床底层
基床底层填场拌改良土，改良土技术指标为掺生石灰5%，28天龄期的无侧限抗压强度不小于800KPa，饱和无侧限抗压强度不小于600 KPa，饱和试验试样的浸水时间不少于48小时。
首先对基床底层下承层进行验收，合格后，进行底层填筑。
填筑时采用横断面全宽，纵断面分层填筑压实。每层厚度按试验段数据为依据，严格控制分层厚度。填筑时采取先低后高，先两边后中间的顺序。分层压实采用重型压路机进行压实，各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度≥2.0m，纵向行与行压实重叠≥0.4m，每层碾压时不断整平，人工配合推土机整平，对局部级配不良地点进行人工调配，保证碾压平整、密实。每层填筑前，先对下层进行质量检测，检验合格再进行上层施工。 其他填筑要求与基床以下路堤填筑施工同。
(5)基床表层 填筑
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