c．清理清扫各部灰垢。 4.11.2.3电枢检修
a．检查线圈表面完好无损伤和过热现象，端部绑线无松脱。
b．检查并头无套无开焊现象，用大电流法测其片间电阻互相差不大于10%，大于10%不能使用，大于5%应查明原因消除之。
c．检查铁芯完整严密，槽楔紧固无松脱现象。
d．检查风扇无变形裂纹，焊接良好。 e．电枢两端平衡块固牢靠。 f．清理吹扫干净。
g．用1000V摇表测量电枢线圈对铁芯，绑线的绝缘电阻，不应少于0.55兆欧，并做1000V交流耐压试验。
4.11.2.4检修滑环：
a．检查滑环表面凹凸不应超过0.5mm，超过
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时应进行现场车轨。滑环表面光洁度达7，偏心度不得超过0.05mm。
b．滑环经车铣后，再进行表面镀铬，该项由镀铬专业技术人员协助进行。
c．滑环检查绝缘、清扫、刷合与集电环表面间隙安装调正为2—4m/m电刷在刷握内应能自由滑动，间隙约为0.1—0.2m/m，电刷压力应调整到不冒火花的最低压力。
4.11.2.5励磁机组装
a．按分解逆序组装励磁机。
b．调整各极掌与电枢间隙可按（最大—最小）/平均值≤10%
c．蜗壳组装后应测量风扇间隙：上、下、左、右四点测量值不大于10%，但最小点不小于0.5mm。
4.11.2.6电刷组装
a．刷架应按原位置组装，刷握排列应使相邻不同极性的碳刷位于同一直线上，而与同极性碳刷错开排列，以减不同极下整流子面磨损不同。
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b．刷握下边缘离整流子表面应有2—4mm距离，但各刷应同一。
c．刷架距离应与极距相等，其四等分允许误差为200KW以下电机不大于四分平均值的1.5—2%
d．同一级组刷握应均匀排列在一直线上，其安装碳刷后的锐角尖应大于转动方向相反。
e．各刷握螺丝应拧紧并加锁垫锁住。 f．刷架固定牢固，并用1000V摇表测绝缘良好。