类型 3密度（g/cm） 2横向抗折强度（N/mm） 2纵向抗折强度（N/mm） 吸水率（%） 吸湿率（%） 膨胀率% 导热系数 不燃性 持续抗冻性℃ 持续抗热性 其他指标 1.1 ~ 1.3 1.6 ≥ 12 ≥ 13 ≥ 9 ≥ 13 ≤ 20 ≤20 ≤ 4 / ≤ 2 / 0.35 / 符合GB8624A级符合GB8624A级标标准 准 -30 -30 150 150 不透水性、经24小时底面无水滴出现；抗冻性、经25次循环冻融，不得有分层等破坏现象 尺寸标准（标准规格：2440 × 1220 mm）: （1）长度误差：±5.0 mm；
（2）厚度误差：±0.3 mm（普通板）、±0.3 mm（加压板） （3）对角线最大偏差：3 mm。
2.2.3.2自承式模板
在高层建筑中采用自承式模板，适用性强，施工质量易于保证，而钢筋桁架是楼板中的主要受力部件，要考虑抗震、抗风能力，而且还要构件承受各种荷载的能力。钢筋桁架必须承受以上荷载要求，因此对其制作精度、焊接质量及技术要求都有明确规定以确保产品质量。
产品按照“高层民用建筑钢结构技术规程”JGJ90-98、“钢结构工程施工质量验收规范”GB/T 50205及对自承式模板的设计技术要求组织生产。
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第三章 物料供应和仓贮
3.1 物料供应
主要原辅材料用量见表3-1。
表3-1 原 辅 材 料 用 量 表 消耗定额 序原、辅料名称及规（公斤/吨，号 格 吨/吨） 1 纤维素 90 2 水泥 400 3 砂 600 添加剂(氢氧化铝4 50 等) 5 磨料 3 ３２
年用量 （吨） 14040 62400 93600 7800 468 备 注 6 7 8 9 10 油料 钢筋ф4-14 镀锌钢板0.5mm 液态CO2 镀锌钢卷
3.2 仓贮
1.03 1.03 5.41 1880 20922 10107 163 9420 项目生产用料根据产品流转情况由全公司统一采购、贮存，然后按需进入车间系统仓库，均衡生产。
生产的成品，经检验合格、按合同发运。
第四章 生产工艺与设备
4.1 生产工艺 4.1.1纤维水泥板
墙板系统是轻钢结构建筑的主要组成部份，其质量直接影响建筑物的使用安全性和美观和耐久性，选择先进、合理的生产工艺是决定产品质量的关键。 工艺过程：
整个工厂生产过程包括以下部分：
? 木纤维的处理：包括纤维开片机以及分散机； ? 砂的处理：包括球磨机的湿式研磨；
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? 原材料储罐，包括：木纤维浆搅拌罐、砂浆搅拌罐、水泥仓、外加剂储仓；
? 用于混合浆搅拌和储存的大的主搅拌罐。混合浆料泵送入匀浆罐。（简化泵送、控制以及维护）； ? 带有额外的砂浆储罐；
? 匀浆罐带搅拌器，将混合浆泵入成型机； ? 六滤筒制板成型机；
? 成型辊：周长等于两倍产品长度，即2x2440=4880毫米； ? 堆垛机；
? 产品的输送和处理：从堆垛机，通过预养护、蒸压釜，到撤垛机。
- 托板传送辊道；
- 倾斜式蒸压小车装载若干垛产品，进行预蒸养和蒸压； - 使用叉车将产品垛从堆垛机送至蒸压车；
- 使用叉车将蒸压后的产品从蒸压釜外的传送辊道处运至撤垛机。 ? 撤垛机
墙板产品的制作要求提供合格的材料，先进的加工检验设备。本项目建设规模较大，因此耗用大量的原辅材料，生产过程占用大量场地，要求生产设备机械化、自动化程度高、工艺流程合理、物流通畅。
4.1.1.1 生产工艺流程
纤维水泥板的生产工艺过程主要包括以下部门： 木纤维的处理，砂的处理，木纤维浆，砂浆的搅拌、匀浆及储藏和输送，板材成型，堆垛，蒸压，撤垛等工序。
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原材料处理：
原材料处理包括木纤维处理和砂处理
根据木纤维的原料类别，采用木纤维开片机，将纤维进行破碎处理，并将木纤维制成木纤维浆，纤维含量达到4-5%，存于木纤维浆储罐中。
采用传送带从砂库将砂送至球磨机，进行研磨。砂粒要求从0-2MM的原料球磨后达到砂比表面积为2300-2800CM2/G，砂浆密度1.6-1.7KG/L。球磨后的砂浆储存于砂浆储罐。
板料混合处理
将纤维素浆料、砂浆料和水泥、添加剂分别从各自的仓储处通过泵体输送和管道螺旋输送，定量输往主搅拌罐，进行搅拌后送往匀浆罐。
原料的混合，配臵，称量都是通过计算机准确、智能化控制的，随时会反映到控制系统上，以便指导整个工艺过程，保证产品质量。
板材生产
制板成型是通过六滤筒式制板成型机完成。成型辊是固定的，驱动辊可对成型辊加压。滤筒直径达到1200MM，滤筒配备有喂料分配器，变速搅拌器，排列扰流器,滤筒内的浆料的溢流高度可调节，保证滤筒内精确的浆料高度。
产品厚度及薄浆层数都有自动显示装臵。成型辊成型板材长度可达4880MM，带切头可到5030MM。
成型设备带自动切割装臵，根据产品要求，自动切割。 切割及堆垛
成型后的板材，进入切割传送带，通过园盘式旋转切割机
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