和闸刀式切割机对板材进行长度方向和宽度方向进行切割，纵向切割产品厚度小于16MM，宽度1220MM，横向切割板材总长4880MM。
切割下的废料通过料回收系统循环使用。
成材板材通过堆垛机用吸盘将板材放于蒸压托板上，传送至中间存放区。
板材压实
板材需经压实，才可用于建筑内的内外墙面。压实是用高强压力（大于235KG/CM2），使板材中的水份挤出，并提高产品密度，使产品具有更高的强度，更强的抗候性（抗，日照，雨水），更光椀表面，以及更好的表面。加压是在液压板材堆压机上进行，板材加压约需用25-35分钟。压实后的板材经二次堆垛后放臵于钢托板上，并送至预养护室。
蒸压
预养护室内的板材通过蒸压釜摆渡车将蒸压车送至蒸压釜内，蒸压、釜内采用12BAR蒸气压力和一定的真空度，使板材进一步通过高温高压进行养护。
撤垛
通过蒸压后的板材最终产品由辊道运到撤垛机，由自动撤垛机下线，检验合格后，入库。
4.1.1.2 生产工艺流程图
纤维素 水泥 添加剂 硅砂
传送带 传送带 纤维素制浆 管道 管道 硅砂研磨制浆
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定量泵 定量泵 板料混合搅拌 定量泵 板成型 输送机 板挤压 输送机
高温高压养护 输送机 板面打磨 检 验 撤垛机
标识 打包入库
4.1.2 自承式模板
自承式模板系统的制作要求提供合格的钢材，先进的钢筋加工、焊接、组装、检验设备。本项目建设规模较大，因此耗用大量的原辅材料，生产过程占用大量场地，要求生产设备机械化、自动化程度高、工艺流程合理、物流通畅。
钢筋桁架是自承式模板系统的主要受力构件，其质量直接影响楼板的安全性和可靠性，选择先进、合理的生产工艺是决定产品质量的关键。
4.1.2.1生产工艺 主要工艺过程简述
自承式模板生产过程中的主要加工工序叙述如下：
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冷轧
原料(钢筋)—放线—除鳞—缩径—牵引—刻痕—牵引—消除应力—牵引—收线—成品
桁架焊接
将冷轧好的钢筋根据构件设计的形状、尺寸通过桁架焊接生产线进行焊接。对钢筋桁架的制作精度和焊接质量直接影响到整个自承式模板的好坏，为保证产品要求，拟采用奥地利进口的桁架焊接设备。
压制成型
将原料（钢板）先开卷，根据产品的需要经成型机使钢板压制成一定形状，然后根据不同的产品规格，切割成规定的长度和宽度。
钢板和桁架焊接
将制好的钢板和桁架固定在一起，然后通过电阻焊将其焊接。
并用二氧化碳气体焊将圆钢立柱点焊。
4.1.2.2生产工艺流程
原材料 冷轧 桁架焊接 （钢筋） 桁架板焊接板
压制成型 （镀锌板）
支承筋焊接 标识 包装 入库 发运
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4.1.3 龙骨生产工艺流程
原材料（卷材）→开卷→送料→切断→冲孔→成型→ 矫正→输出→检验→入库
4.2 生产工艺设备选用 4.2.1 设备的选定原则
随着钢结构需求量日增，对钢结构加工合理性、综合性、优化趋势引起了人们高度重视，因此有效地要求高效、快速、高质的生产加工已成为钢结构行业的发展趋势。建筑结构对墙板模板系统的材料、板型选择，材质要求、加工合理性等综合性能的高要求，引起了人们高度重视，因此要求高效、快速、高质的生产加工已成为钢结构行业的发展趋势。特别是近年来计算机技术的迅速发展，墙板模板产品加工自动化和半自动化已在国外大量出现。本技改为了上档次、上水平，赶超国际九十年代墙板模板结构生产先进水平，因此生产设备的选定原则为：引进国际先进的、效率高的生产设备，配套国内先进的设备,使产品上档次、产品质量达到国外同类企业水平。
项目实施后，产品生产过程可以实现连续生产，提高有效作业度，大大提高生产效率。设备先进程度达到九十年代末期国际先进水平，产品质量和加工能力居于全国前列。
4.2.2 生产设备的选择 4.2.2.1水泥纤维板
根据项目年产1800万m水泥纤维板系统产品的生产能力，生产设备选用德国WEHRHAHN公司或其它国家的先进产品,配套国内设备.引进和国内设备详见表4-1设备明细表。德国
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WEHRHAHN公司是一家专门生产和设计水泥纤维板设备的专业工厂，能够提供成套设备和技术.
对引进生产设备选型说明如下（以德国WEHRHAHN公司为例）：
板材范围: 厚度:4—12毫米 宽度:MAX1300毫米 长度:MAX4880毫米 密度(普通)1300公/立方 (加压)1450-1600公/立方 每板成型时间: 4880毫米 普通14秒 加压20秒 每小时产量: 4880毫米 普通250块 加压180块 整条生产线由木纤维,砂等原料处理系统,上料及搅拌系统,板材生产系统,废料循环系统,板材压实系统,蒸压以及产品撤垛等部份组成.各部份设备简略说明如下: 第一部分、木纤维及砂 1、木纤维处理
适于1.5吨/小时的木纤维处理量 包括：供水系统储罐容积：16立方米。 木纤维1号传送带：长度约7米
2号传送带：长度约9米
木纤维开片机:1.5吨 /小时。储罐容积：约12立
方米,纤维含量：4-5%。。
木纤维浆储罐,容积：20立方米 木纤维浆搅拌器
木纤维分散机:1.5吨/小时纤维含量：4-5%
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