中国广厦 生命意识融入建筑 恒久品质铸就广厦
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热熔搭接缝SBS卷材挤出热沥青条封口搭接宽度≥100SBS卷材SBS卷材搭接示意图
2.6、车库顶板穿墙管处，穿墙管表面处理完成后防水卷材在此做附加层，卷材收至套管上口并热熔封严，附加层做法如下图所示：
2.7、顶板防水层与侧墙防水层的连接：该工程地下室侧墙采用SBS防水卷材，侧墙防水卷材施工时候已上翻250mm至顶板面，顶板防水卷材铺设时候向下翻折250-500mm，并使用专用密封油膏密封。侧墙与顶板部位构造如下图所示：
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250300宽无纺布增强层500100宽1.2厚双面自粘卷材过渡沥青涂料封口种植土塑料排水板排水层+无纺布过滤层水泥砂浆找坡层防水卷材 1.0mm厚HDPE土工膜防水层2.8、防水层在立面的收头：车库顶板的标高为-1.95米，室外完成面标高SBS PY 1 PE4 改性沥青卷材4mmSBS防水卷材为-0.15米。该车库顶板上建有设有办公楼、采光井、通风口以及出入车道口等，顶板结构层防水层不可避免往上翻起，包括墙体和柱体。根据规范规定，柔性防水层收头应高于室外地面不少于500㎜。由于本工程室内外高差为150㎜，因此统一规定防水层收头标高+0.35米。SBS防水卷材的收头处理：SBS改性沥青防水卷材铺贴到±0.000的标高处。改性沥青防水卷材收头标高也为+0.35米，收头卷材挤出沥青条，辅助10宽1厚金属压条钉压。金属压条表面涂刷改性沥青涂料防腐。
2.9防水卷材施工完毕后及时施工10厚砂浆隔离层，以保护卷材不被后续施工所破坏，砂浆隔离层应配制低强度的水泥砂浆，浇筑过程中应避免施工扰动防水层，禁止破坏防水层。当采用小推车运输砂浆时候应在小车腿上绑扎多层橡胶垫，施工人员应穿软底靴，当采用塔吊料斗吊运浇筑时候，应专人指挥，料斗尽量不要落到防水卷材上面，最好离地20-30cm,或者在砂浆放落地下方设置一块垫板，随浇注点移动。
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水泥钉+金属压条收头室内地面室外回填土密封膏密封4mmSBS耐穿刺卷材40厚聚苯板保护种植土排水板+无纺布50厚C20细石混凝土保护层泡沫混凝土找坡层1厚水泥砂浆保护层4mmSBS耐穿刺卷材4mmSBS卷材水泥砂浆找平层结构板面4mmSBS卷材车库顶板与办公房处防水收头
2、泡沫混凝土找坡层施工
2.1、施工机具准备
发泡搅拌机，泡沫混凝土输送泵，泡沫混凝土输送管 2.2、材料准备
1、泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物，通过发泡机的发泡系统，将发泡剂充分发泡。
2、水泥为强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥。
3、粉煤灰选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，并应符合相关标准的要求。 2.3、施工方法及工艺要求
（1）、配制泡沫浆体，根据RT型混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
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（2）、拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。
（3）、将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
（4）、基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。在车库顶板四周设置标高控制点，按1%坡度要求计算坡顶和坡脚的标高，并保证坡脚处混凝土厚度不小于30mm，然后拉斜线做灰饼，间距控制在2米左右。
（5）、浇捣泡沫混凝土
a.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
b.按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。
c.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1-1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12-14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
d.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。
e.在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于30mm。
（6）、浇筑后处理：在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷，应及时补充浇筑。 2.4、注意事项：
1、按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点(3m/点)，周边弹出控制线。
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2、搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。
3、对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。
4、施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。
3、细石混凝土保护层
3.1、C20细石砼保护层的一般要求
C20细石砼保护层材料采用商品混凝土，地泵输送，计划自西向东顺序浇筑，施工之前做好50高灰饼，施工前应按规范要求设置分格缝纵横间距6X6m，缝宽20，分仓缝使用挤塑板、水泥砂浆临时分割固定，待混凝土浇筑完成达到2.5Mpa时，清除出缝隙内挤塑板，并使用密封材料（防水油膏）嵌填严密。细石混凝土与设备基座及出顶板管井等也应留设20mm缝。缝内嵌填密封膏。 3.2、施工过程中注意事项
（1）、浇筑混凝土时应分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为50cm左右。
（3）、每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，约为15—30秒。
（4）、浇筑混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过210min，当超过规定时间必须设置施工缝。
（5）、浇筑过程中应控制好厚度，并留置试块，振捣密实，表面抹光。细石混凝土浇筑完成12小时后开始洒水养护一周，待混凝土达到一定强度后进入下道工序。
4、塑料排水板和过滤层施工 4.1、材料要求
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