3）图样中的尺寸以毫米（mm）为单位是，不需注明：若采用其他单位时，必须注明单位的代号和名称。 6.正投影原理
当线段或平面平行于投影面时，其投影反映其实长或实形。当线段或平面垂直于投影面时，其投影积聚为一点或一直线。当线段或平面倾斜于投影面时，其投影为类似形。 7.三视图的形成
1）建立三投影面体系。 2）放入形体，分面投影。
3）将三面投影展开，摊平，去边框。 8．图样的表示方法
主要方式：主视图、俯视图、左视图。
辅助方式：右视图、仰视图、剖视图、向视图。 9.常用件的特殊表示方法
1）掌握螺纹及螺纹连接的画法规定，并掌握其测绘方法 2）掌握螺纹紧固件的连接画法，了解螺纹紧固件的标记规定 3）掌握螺纹标注规定
4）熟悉圆柱齿轮及其啮合画法的规定 5）了解锥齿轮、蜗轮及其啮合的画法
6）了解键 、销、弹簧、滚动轴承、中心孔的画法规定及图示特点
机械基础知识（5分）
1．机械基础概述
1）机器和机构
机器是执行机械运动的装置，用于变换或传递能量、物料与信息。
机构是用来传递涌动和力的构件系统，构件系统是用运动副连接起来的。 2）构件和零件
构件是机构中的运动单元体。构件可以是一个也可以拆卸成几个物体。 零件是构件的组成部分，是加工制造的单元。 3）运动副
在结构中每个构件以一定的方式与其他构件相互接触，两个构件之间的运动连接称为运动副。 2.摩擦轮传动的结构特点
优点：
1）结构简单，使用维修方便，适用于两轴中心距较近的传动； 2）传动时噪声小，并可在运转中变速、变向；
3）过载时两轮接触处会产生打滑，因而可防止薄弱零件的损坏，起安全 保护作用。 缺点：
1）不能保证准确的传动比；
2）传动效率低，不宜传递较大的转矩，主要适用于高速、小功率传动的场合。
3.带传动的结构特点
1）可用于两轴中心距离较大的传动。
2）皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小。 3）当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。 4 ) 结构简单、维护方便。
5）由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。外廓尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。
4.常用螺纹和螺旋传动的结构特点
螺纹和螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的，主要用于将回转运动变为直线运动，同时传递运动和动力。
螺纹和螺旋传动的特点：传动精度高、工作平稳无噪音，易于自锁，能传递较大的动力。 5．链传动的结构特点
1）能保证较精确的传动比（和皮带传动相比较）
2）可以在两轴中心距较远的情况下传递动力（与齿轮传动相比） 3）只能用于平行轴间传动
4）链条磨损后，链节变长，容易产生脱链现象。
链条传动主要用于传动比要求较准确，且两轴相距离较远，而且不宜采用齿轮的地方。链传动的传动比计算与齿轮传动相同。 6．齿轮传动的结构特点
齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。齿轮传动是应用最多的一种传动形式，它有如下特点
1）能保证传动比稳定不变 2）能传递很大的动力 3) 结构紧凑、效率高 4)制造和安装的精度要求较高
5)当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重 7.蜗杆传动的结构特点
1）结构紧凑、并能获得很大的传动比，一般传动比为7-80。 2) 工作平稳无噪音 3) 传动功率范围大 4）可以自锁
5）传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的螺旋有单头与多头之分。
8.平面连杆机构的结构特点
a.连杆机构具有以下一些特点：
1) 运动副一般均为低副。 低副两运动副元素为面接触，压强较小，故的载荷；且有利于润滑，磨损较小；此外，运动副元素的几何形状较简单，便于加工制造。
2) 构件多呈现为杆的形状（故常简称构件为杆）。因而可以很方便地用来达到增力、扩大行程和实现远距离传动等目的。此外，构件的几何形状也较简单，便于加工制造。
3)可实现多种形式的运动变换和运动规律。在连杆机构中，当原动件的运动规律不变，可用改变各构件的相对长度来使从动件得到不同的运动规律。 4) 具有丰富的连杆曲线形状。在连杆机构中，连杆上各点的轨迹是各种不同形状的曲线(称为连杆曲线)，其形状还随着各构件相对长度的改变而改变，从而可以得到形式众多的连杆曲线，可满足不同轨迹的设计要求。 b.连杆机构也存在如下一些缺点：
1) 由于连杆机构的运动必须经过中间构件进行传递，因而传递路线较长，易产生较大的误差积累，同时，也使机械效率降低。
2) 在连杆机构运动过程中，连杆及滑块的质心都在作变速运动，所产生的惯性力难于用一般平衡方法加以消除，因而会增加机构的动载荷，所以连杆机构不宜用于高速运动。
3) 虽然可以利用连杆机构来满足一些运动规律和运动轨迹的设计要求，但其设计却是十分繁难的，且一般只能近似地得以满足。 9.凸轮机构的结构特点
凸轮机构的传动特点是结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件任意预期运动，最适用于要求从动件作间歇运动的场合。因此在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中大量应用。
缺点:
1）点、线接触易磨损 2）凸轮轮廓加工困难 3）行程不大
10.间歇运动机构的结构特点
1．棘轮机构
将主动件的往复摆动转换为棘轮的单向间歇转动。它可以实现间歇送进、制动、转位、分度和超越离合等工作要求。结构简单，运动可靠，转角准确。但动程只能有级调节和工作时有噪音、冲击和磨损较大。通常只适用于低速、轻载的场合。
2．槽轮机构
将主动销轮的连续转动转换为槽轮的单向间歇转动。槽轮机构结构简单，能准确控制转角，机械效率高。但动程不能调节，在起动和停止时有冲击，只适用于中速的场合。
3．凸轮式间歇运动机构
主动凸轮的连续转动转换为从动转盘的间歇运动。通过合理设计凸轮的廓线，可以减小动载荷和避免冲击，适用于高速运转的场合。结构紧凑，转角准确。但加工精度要求高，加工复杂，安装调整不易。 11.常用传动件的应用
轴、键和销、铆接、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、离合器、制动器、弹簧。 12．常用阀门组件的结构特点
1）闸阀
闸阀有以下优点： ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处： ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。 2）截止阀 截止阀有以下优点：
1．在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 2．开启高度小。 3．通常只有一个密封面且一般较小，因此制造工艺好，便于维修。
缺点是：