让顾客满意，还广泛地改进组织的业绩，让顾客和其他利益相关方满意。该标准主要用于组织内部管理，不能作为认证的依据。
iso9011《质量和（或）环境管理体系审核指南》，为质量管理体系和环境管理体系的内部审核和外部审核提供指南。 四、质量管理的性质
质量具有经济性、广泛性、时效性和相对性。
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量管理的发展大致经历了3个阶段。质量检验阶段，统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。 五、质量控制的方法
生产过程是产品质量形成的关键环节，质量控制的方法是统计过程控制（SPC）。 控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 六、质量改进的方法
质量改进的基本过程——PDCA循环。
PDCA循环的原则（四阶段）：策划、实施、检查、处理。七阶段：（一）选择课题（2）掌握现状（3）分析问题原因（4）拟定对策并实施（5）确认效果（6）防止再发生和标准化（7）总结。
质量改进常用工具：1、因果图；2、排列图；3、直方图；4、头脑风暴法；5、调查表；6、分层法；7、散布图。 七、GB5606-2005<卷烟系列国家标准 1、卷烟包装标志
卷烟包装标志指包装体上用于识别产品及其质量、数量、特性和试用方法所做的各种标志的统称。包装标志可以用文字、符号、数字、图案以及其他形式表
示。其主要有以下要求。 （一）通用条件
卷烟商标应符合《中华人民共和国商标法》的规定，包装标识所使用的中文文字应符合规范汉字的要求，在使用汉字的同时可使用汉语拼音或者外文。卷烟包装体上应注明省（市）名称和企业名称或直接注明企业名称，生产企业的名称应是依法登记注册的，能承担产品质量责任的生产企业的名称。按照合同或者协议的约定相互协作，但又各自独立经营的企业，在其合作生产的卷烟产品包装上，应当注明具有该卷烟产品商标所有权企业，亦可同时标注产品生产企业的名称。获得国家认可的质量标志的产品，可以在有效期内标注质量标志。
在卷烟包装体上及内附说明中不得使用“保健”、“疗效”、“安全”、“环保”等卷烟成分的功效说明，以及“淡味”、“柔和”等卷烟品质说明。商品条码应符合GB12904的要求，能够准确识读。各类标识应当清晰、牢固、易于识别。 （二）箱体标志
箱体上应明示的内容是：卷烟数量，以支计。箱体规格，标志为（长×宽×高）mm或长mm×宽mm×高mm。卷烟规格，标志为卷烟长度（滤嘴长+烟支长）mm×圆周mm。卷烟牌号符合规定的企业名称、生产企业地址、生产日期、价类、商品条码。符合国家规定的商品贮运安全标志。执行标准的编号及生产许可证编号。包装膜包装应附有符合以上要求的说明。 （三）条、盒标注
条、盒应注明以下内容是：商标及注册标记。符合规定的企业名称。卷烟数量（支），商品条码。焦油量，表示为××mg或×mg、烟气烟碱量，表示为××mg；烟气一氧化碳量，表示为××mg或×mg标注应与背景色对比明显，其中文字体高度不得小于2.0mm。应注明警句，且中文警句字体高度不得小于2.0mm。 二、卷烟质量及判定方法
卷烟综合质量包括包装标识、包装与卷制质量、感官质量、主流烟气指标方面的内容。其具体质量要求和判定方法简述如下。 （一）包装标识
包装标识包括通用要求和对箱、条、盒不同包装体的相应的标识要求。包装标示质量缺陷为A、B两类，若出现任何一个A类质量缺项项，则判定该批卷烟不合格，包装标识得分以零分计。
（二）包装与卷制质量
包装与卷制质量包括箱装、条装、盒装、外观、熄火、含水率、圆周、长度、吸阻、质量、硬度、含末率、端部落丝量、总通风率的指标要求。如箱装指标要求含有箱内不应错装等内容，条装指标要求含有条内不能错包、不应少装等内容，盒装指标要求含有盒内不应错支、缺支、不应有虫或虫蛀烟支等内容，卷烟外观指标要求含有卷烟不应漏气、不应爆口等内容。根据上述指标要求，把卷烟包装与卷制质量缺陷分为A、B、C类。其中A类为严重质量缺陷；B类为较严重质量缺陷；c类为一般质量缺陷，各类质量缺陷项的单位扣分值不同。各项质量缺陷数乘以单位扣分值等于该项质量缺陷扣分数。包装与卷制质量考核采用百分制，其质量得分为100减去各项质量缺陷扣分数总和，得分为负分时以零分计。若卷烟包装与卷制质量得分小于60分时，则判该批卷烟不合格。
卷烟感官质量包括光泽、香气、协调、杂气、刺激性、余味以及明显异昧和霉变。感官质量考核采用百分制，以光泽、香气、协调、杂气、刺激性、余味六个单项得分总和表示。感官质量缺陷（总得分、明显异味和霉变）均属A类，感官质量若出现A类缺陷项'则判该批卷烟不合格。另外对一价类卷烟要求卷烟感官最低质量得分≥85，二、三价类卷烟要求卷烟感官最低质量分数≥75，四、五价类卷烟要要求最低质量分数≥60。 (四）主流烟气指标
主流烟气指标包括焦油量、烟气烟碱量和烟气一氧化碳量。主流烟气质量缺陷分为A,B类。 1、烟气焦油量
对焦油量考核考核采用百分制。低、中、高三个焦油量档次的得分分别为100分、80分，0分。对不同档次盒标焦油量卷烟，若满足实测焦油量与盒标焦油量间允差的规定要求则按盒标烟气焦油量所在档次记分；否则得0分，并判这批卷烟不合格。 2、烟气烟碱量
对烟气烟碱量考核也采用百分制。对不同档次盒标烟气烟碱量卷烟，若满足实测烟气烟碱量与盒标烟气烟碱量间允差的规定要求，则得100分；否则得0分。
3、烟气一氧化碳量
烟气一氧化碳量考核同样采用百分制。低、中、高三个烟气一氧化碳量档次的得分分别为100分、80分、50分。对不同档次盒标烟气一氧化碳量卷烟，若满足实测烟气一氧化碳量与盒标烟气一氧化碳量间允差的规定要求，则按盒标烟气一氧化碳量所在档次记分；否则得0分。 （五）卷烟质量总得分
卷烟质量总得分公式：
Z=0.05a+0.25b+0.35c+0.25d+0.05e+0.05f
式中：Z——卷烟质量总得分；a——包装标识得分b——包装与卷制得分；c——感官质量得分；d——焦油量得分；e——烟气烟碱量得分；f——烟气一氧化碳量得分；
卷烟质量总得分表示卷烟综合质量。
卷烟生产工艺知识 （2分）
打叶复烤的工艺 （1）计量、验收 （2）烟包预回潮 （3）选叶选把
（4）预配叶 （5）铺叶、解把 （6）热风润叶 （7）选叶 （8）筛沙
（9）金属异物剔除 （10）打叶去梗 （11）叶片复烤 （12）叶片包装 （13）烟梗复烤 （14）碎叶处理
制丝工艺流程
制丝工艺流程主要包括烟片处理、制梗丝、制烟丝、烟丝加香四个工段。 烟支卷接工艺与设备
现代卷烟机均为吸丝成型式卷烟机。卷烟机有进料系统、卷制成型系统、和切割系统，卷制好的烟支进入接装机，完成烟支、滤嘴头、接装纸的组合 卷烟包装流程
工艺任务：用合格的包装材料将合格的烟支包装成合格的卷烟成品。 工艺流程：包装机小盒包装-小盒透明纸包装-条盒成型包装-条盒透明纸的成型包装-装箱。 滤棒成型工艺
滤棒成型工艺是指将丝束等过滤材料卷制成一定规格的滤棒的工艺过程。 工艺流程：（1）丝束的开松上胶. （2）成型分切
供丝系统的组成 （8分）
组成：
VE喂丝机由供料系统、梗丝分离系统、吸丝成型系统、烟支重量控制系统、回丝系统、风力系统，传动系统气动润滑和电器系统组成。 作用：
烟丝进行定量、除杂、理顺和松散风分，消除烟丝中的烟梗及杂物，为吸丝成形部分提供符合工艺要求的烟丝流。经过供料系统定量后的烟丝量，比卷制需要的烟丝量多25%－35％，多出的部分供烟支重量控制系统修正。
供料部分无论采用什么控制烟丝流量原理、结构，都是为了提高烟丝松散性、 均匀性、纯净度、减少烟丝的损伤和造碎，提高烟丝利用率，形成均匀烟丝束这个目的。 磁铁装置的清洁要求
1）手动停机，关闭高压通风机。