3.2.2.3以正常车速运行，同时联系放料工放料。 3.2.2.4水线过伏辊，开动伏辊真空泵、吸水箱真空泵。
3.2.2.5浆料上网后，检查各辊面清洁，如有浆料及时用水冲掉，伏损池浆料在三分之一时联系开动伏损池浆泵。 3.2.2.6湿纸正常时联系压榨部，浆纸幅领入压榨。 3.2.3聚脂成型网开机顺序
3.2.3.1张力调整到0.25Mpa爬行启动。 3.2.3.2开2.5Mpa高压喷水管及其它喷水管。
3.2.3.3运行一段时间后，将张力调至0.35—0.45Mpa后放料。 3.2.4正常操作
3.2.4.1经常检查附属设备备品自动装置，保证安全运转。 3.2.4.2经常检查自动跑偏调整辊和张紧辊的变化情况，防止网子跑偏、破口、打褶。
3.2.4.3经常检查水针畅通情况，防止水针堵塞和呲花。 3.2.4.4经常检查水针和定边器挂的料子，保持清洁。
3.2.4.5经常检查网部岗位有无影响产品质量要求并及时调整处理。 3.2.4.6经常检查网面，每班检查四次以上，如有问题及时联系班长掌握情况和查找原因，并向有关领导汇报。
3.2.4.7成型网突然跑偏，要根据实际情况，果断处理。 3.2.4.8要达到成型网稳定，水针畅通，水线平齐，各辊面平净。 3.2.5停机操作
3.2.5.1水线比正常小时，停止吸水箱真空泵。
3.2.5.2网面无料时，注意网子跑偏，并细致检查喷水管和高压清水泵，水针泵。 3.2.6事故停机
3.2.6.1事故停机段长或放料工不在时，网部专责即刻鸣笛通知段长或放料工，并有权接如下方法进行操作。 3.2.6.2突然停机
A:停抄纸成浆泵，冲浆泵。 B:停吸水箱和伏辊真空泵。 C:联系各有关专责查找停机原因。 3.2.6.3突然停料
A:停吸水箱真空泵，注意网子原因。
B：向班长介绍断料情况，查明原因，及时处理。 3.2.6.4突然断网
A:停网下搅拌器 B：停成浆泵。
C：停吸水箱和伏辊真空泵。 3.3压榨部 3.3.1开机准备
3.3.1.1检查各压榨部毛布内外有无杂物。
3.3.1.2检查各压榨辊刮刀是否紧贴辊面，接触严密。 3.3.1.3检查压榨辊起落是否灵活，需要加紧进行起落检查。 3.3.1.4检查各毛布松紧辊前后是否一致，检查手动及自动校直正器
是否灵活。
3.3.1.5检查启动开关和操作手柄位置是否正确。 3.3.1.6检查引纸辊，辊面清洁有无杂物、浆料。
3.3.1.7检查所有水管，风管接头是否牢固，有无跑偏现象，保证正常使用。
3.3.1.8检查各真空箱封头是否严密。
3.3.1.9检查往复喷水管是否清洁，灵活有无破损，防止刮坏毛布。 3.3.1.10温水槽注入清水，浆水温调至40—50℃待洗毛布用。 3.3.2开机顺序
3.3.2.1浆各压榨毛布适当张紧，并前后松紧一致。
3.3.2.2落各部压榨辊，分别慢速启动（不准同时启动），检查传递各压间速度差，并注意毛布标准线的变化。 3.3.2.3开启扣压榨真空泵（联系电气开关）。 3.3.2.4开启各榨真空泵，打开阀门，清洗毛布。 3.3.2.5各压榨部按工艺条件适当加压。
3.3.2.6接到网部通知关闭毛布喷水管，领纸进入压榨，并通知干燥部准备接头。
3.3.2.7纸页进入干燥后，检查压榨速度差，发现问题及时处理。 3.3.3正常操作
3.3.3.1经常检查各压榨速度变化，三压与干燥一组速差，联系干部，等同处理。
3.3.3.2经常检查毛布标准线变化，毛布宽窄松紧要适当,防止毛布
跑偏打褶。
3.3.3.3要经常检查校正器是否灵活。
3.3.3.4经常检查毛布辊面是否清洁和各辊面刮刀是否严密，防止掉沫影响质量。
3.3.3.5压榨岗位产生掉沫严重影响质量时，联系段长，请示处理。 3.3.3.6经常检查压榨岗位有无不合乎质量的纸病及时调整处理。 3.3.3.8粘边断头，要及时发现，待有关岗位于处理完毕，接干燥工通知，迅速接头。
3.3.3.8毛布打褶时，停机抬起压榨辊，慢速进行处理。 3.3.4停机操作
3.3.4.1接网部通知后，压榨减压。
3.3.4.2打开各压榨喷水管清洗毛布，真空泵暂不停。
3.3.4.3毛布清洗干净，关闭喷水管，停下温水和各压榨真空泵。 3.3.4.4停机一小时以上抬起压榨辊，4小时以上松开毛布。 3.3.4.5搞好全面清洁卫生。 3.4干燥部 3.4.1开机准备。
3.4.1.1检查机械设备及工艺备品，有无异常，所有阀门，启动开关，操作手柄，仪表控制是否灵活正确。
3.4.1.2检查冷凝水及通风管系统是否处世哲学在可以开机的正常状态。
3.4.1.3根据停机时间长短提前和调度联系供汽。
3.4.2开机顺序 3.4.2.1开机
A:发出信号通知干燥专责开启通风系统。 B:开启冷凝水泵和送往电站总冷凝水泵。
C:与助手联系确认一切正常后，发出开车信号，按电器设备要求逐组启动烘缸，在慢速下检查帆布，有无坏处。 3.4.2.2通汽
A:缓慢启动气动薄膜调节阀（一段）将气压调整到工艺要求的位置，使烘逐渐升温，排放冷凝水。
B:当烘缸温度达到生产要求时，通知放料工并在干部等候接纸。 3.4.2.3接纸
A:紧密配合，将三压湿纸，领入一烘，人跟纸头引纸。 B:根据情况通知网工推水针，将纸全幅引上。
C:纸接到烘缸冷凝缸后，根据纸张水分情况调各组速差。 3.4.3正常操作
3.4.3.1抄纸正常后调节，1、2段压差，使之达到工艺要求。 3.4.3.2烘缸汽压不许超过安全限度，如达到安全限度纸张水份超过时，立即上报段长妥善处理。
3.4.3.3经常检查烘缸回水是否完好，各组速度有无变化。 3.4.3.4保证水分里表一致，符合国家标准，并给下道工序创造条件。 3.4.3.5纸张断头应根据时间长短，适当关闭汽门以免烘缸温度过高，影响生产或发生危险。