无锡XX电焊机制造有限公司
7.2.3 设备配置
（1）扁钢排料上料送进机1套；
（2）横筋（扭转方钢）自动排料落料机1套； （3）焊接主机1套；
（4）横筋（扭转方钢）端部齐头剪切机1套； （5）钢格板输送辊道1套。 7.2.4 主要技术参数
（1）适用扁钢宽度：20~60mm（可同时适用平面形扁钢、齿型扁钢、“I”型扁钢）
厚度：3～5mm；
（2）生产钢格板原板公称长度：6000mm；（可适当延长） （3）扁钢中心距：30、40mm或其整数倍； （4）扭转方钢中心距：50、100mm或其整数倍； （5）最大扁钢数量：34根；
（6）生产钢格板原板最大宽度：1050mm；
（7）设备额定输入容量：1000KVA三相（采用直流电阻压焊）或1600KVA单相（采用交流电阻压焊，工厂网络容量需配置至3000KVA）。 7.2.5 设备技术说明
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（1）扁钢排料上料送进机 工作原理
该设备采用上下层结构，上层为人工排料平台，采用三组气动旋转升降臂支撑扁钢；下层为扁钢焊接时步进送进支撑平台，采用三根扁钢输送辊道支撑；在上层排料平台旁设置扁钢存储平台。
工作时先将成捆捆扎的扁钢吊运至扁钢存储平台，打开后将扁钢人工逐根排列至排料平台的定位槽中，排列好后，操作气动旋转升降臂下降，将扁钢搁置在下层扁钢支撑辊道上，再操作气动旋转升降臂，使旋转升降臂旋转至侧面位置，让开下层支撑辊道上的扁钢，然后旋转升降臂上升且旋转至起始位置，此时上层人工排料平台可继续进行排料工作；搁置在下层支撑辊道上的扁钢通过梳形送进装置送入焊接主机进行焊接。
人工排料平台前部设置有扁钢端部限位挡块，扁钢人工排料时，将扁钢塞至撞到挡块为止，可使扁钢端部对齐。 器件选用
气动元件：进口德国FESTO公司产品；
电气控制元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯。
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（2）横筋（扭转方钢）自动排料落料机 工作原理
设备安装于主机侧面，采用料斗型式，料斗下部为横筋自动排料落料机构及送进机构。
工作时，将成捆捆扎好的合格横筋吊运至料仓中，打开包装，横筋落入料仓下部的排料落料机构中，在向下倾斜的排料架上自动排成整齐的一排，排料通过电机棘轮机构完成；排列好的横筋通过气动落料机构每次落下两根至下面并列的两个横筋送料槽中，再用横筋送料顶杆顺送料槽顶入主机进行焊接（同时焊接2根）。 器件选用
气动元件：进口德国FESTO公司产品；
电气控制元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯；
减速器：泰兴减速机厂。 （3）焊接主机 工作原理
焊接主机采用四立柱液压平台式结构，下层固定平台上安装下电极、扁钢固定梳形夹件及扁钢焊接变形矫正装置，平台端部设置升降
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式扁钢端部定位及对齐装置；中层液压上下运动平台下部安装焊接上电极，上部及侧面安装焊接变压器及次级整流器（如采用直流电压焊）、焊接回路连接钢排；上层固定平台安装液压缸，通过液压缸控制中层运动平台的上下运动，且在焊接过程中施加压力、焊接变压器及整流器、上下电极均用水冷却。
工作时，由扁钢支撑辊道输送过来的扁钢送入主机下层平台上的气动（或液压）梳形夹持装置中，此时平台端部升降式扁钢端部定位及对齐装置升起，将扁钢端部挡住对齐并定位，然后梳形夹持装置夹紧扁钢，此时横筋送料顶杆已将横筋顺进料槽顶入主机，并落在扁钢上，通过横筋定位装置将横筋定位在扁钢上，此时液压平台带动上电极下压，待扁钢及横筋压紧后变压器通电，将两根横筋压入扁钢，完成第一次焊接，平台端部升降式扁钢端部定位及对齐装置下降，梳形夹持送进装置将扁钢向前送进一个步距，进行第二次焊接，如此循环，将整片钢格板焊完。 器件选用
气动元件：进口德国FESTO公司产品；
电气控制元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯；
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液压泵：合肥长源公司产品； 液压控制阀：台湾登胜公司产品； 液压缸密封件：法国爱立公司产品。 （4）横筋（扭转方钢）端部齐头剪切机 工作原理
焊接好后的钢格原板，横筋两端露出扁钢，通过液压上下移动刀排将横筋沿扁钢剪齐。工作时，焊接好的钢格原板，移动至横筋端部齐头剪切机上后，液压缸推动刀排运动，将横筋剪断。 器件选用
气动元件：进口德国FESTO公司产品；
电气控制元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯；
液压泵：合肥长源公司产品； 液压控制阀：台湾登胜公司产品； 液压缸密封件：法国爱立公司产品。 （5）钢格板输送辊道
钢格板输送辊道用于焊接剪切后的钢格原板的输送，由辊道组成。 7.2.6 说明
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