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3、技术因素
①实行工种流水交叉，循环跟进的施工程序，抢工期昼夜分两班作业。 ②发扬技术力量雄厚优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺）运用ISO9002国际标准，TQC网络计划，计算机等现代化的管理手段或工具为本工程服务。 5.7、保证工期配合措施
由于本期工程户型，造型复杂，各种配套设施齐全，因此专业施工队伍较多。为此如何有效地与各专业施工队伍配合好，以提高工作效率，确保工程质量和工期计划完成是项目管理方面的一个重要环节。在此根据本公司多年来与各专业队伍的配合经验。制订出如下的配合措施： 1、明确总承包与各专业分包单位各自的职责，并且纳入分包合同。 2、在甲方和监理的统一管理上，总包单位实行专人专项负责的管理办法，对每一个专业分包工程进行协调和管理，实行目标责任制。
3、施工过程特别是后期的施工中，各专业的施工会同时进行，形成立体交叉，穿插施工的现象，因而需要计算机项目管理软件等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划和监督控制，加强对现场各专业分包队伍的管理和调度。
4、在控制性网络计划统一安排下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排多任务序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工作。
5、一切的管理，配合工作均以保证工程质量和工程进度为出发点，端正对专业分包单位的服务态度，做好服务工作，坚持做到服务及时，不扯皮不推诿，不踢皮球。
6、做好为专业分包单位的预留、暗配、堵缝、清扫等配合工作。并给他们提供必要的机械设备，零散材料和施工用地。
7、总包单位工程部必须协助专业分包单位解决施工中遇到难题，并提供一切可能的技术服务。
8、各专业分包单位必须每个单位至少一个参加甲方组织的工程例会，以
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及总包单位自己组织的工程例会。为各专业分包单位解决协调，配合成品保护及各专业图纸上预留孔洞相统一等问题。 5.8、劳动力计划保证措施
根据施工进度和工程量的大小做好劳动力使用计划，劳务作业队针对工人的能力，配足劳动力和后备作业人员，保证按计划施工，达到计划受控状态，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正起到指导督促施工的作用。
加强劳动力的监管工作，每天对现场劳务人员数量进行清点，发现有调动情况，立即通知作业队，责令当天整改，确保施工进度。
为保证在农忙期间原有施工人员操作的连续性，首先做好职工的思想工作，另外实行奖金补助的办法，使职工用奖金补贴农活雇工费用，从而能安心于工程施工现场的工作，以免影响工期。 5.9、材料机具保证措施
一方面加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械。施工机械均应依据施工进度计划，提前安排，适时进场。另一方面制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底。对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理。对大型机械设备要勤检修、勤维护，避免或减少故障的发生而影响施工。同时按照工程的施工进度提前准备材料、周转器材的供应工作，并设专车运输。施工机械的使用根据施工进度要求，可歇人不歇机，24小时运行。
加大半成品的采购力度和质量控制力度，采用先进合理的施工方法缩短技术间歇时间。
5.10、拟投入本工程的主要施工设备表（详附表一） 5.11、本工程的材料进场计划表（详附下表）
表一
材料名称 钢 管 扣 件 木质胶合板 规 格 ?48 钢管扣件 15层 单位 T 个 M2 数量 300 1000 600 备注 - 17 -
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木方 木方 50板 50380 m3 m3 60 100 以上周材随施工进度陆续进入施工现场 第六章 主要分项工程施工方案及技术措施
6.1 地基与基础工程 6.1.1基础工程 1、结构简介
该工程采用全现浇混凝土底框结构，地下一层连为整体，地上部分各楼房之间设置抗震缝及后浇带，基础采用承台梁式条形基础。 2、施工步骤
承台梁式条形基础工程施工顺序为: 放线-挖坑（承台基坑）→基坑边坡防护梁槽（梁底标高比板低时）-条形梁垫层浇筑—支板侧模-扎钢筋-支砼运输架-浇捣砼。 3、具体方法:
（一）地基基础施工：
1、地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，采用机械开挖时，基坑底面以上20cm～40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。
2、浇垫层、制作绑扎钢筋、支模（水电预埋）在垫层上绑扎底板梁钢筋和上部柱插筋，（钢筋连接竖向采用电渣压力焊（φ16以内钢筋），横向采用对焊，先浇筑底板混凝土，待达到一定的强度后（初凝），再在底板上支梁侧模板，浇筑完其余混凝土。（在混凝土浇筑前水电部分完成水电的预埋工作）
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3、混凝土浇筑注意事项工艺流程：浇水湿润模板→施工缝处铺筑同标号水泥砂浆→分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣→框架节点处整体浇捣→找平搓毛→养护。
4、质量控制措施过程控制要点：砼应保持连续浇灌，当基础长度很长时，应考虑在中部受剪最小部位留设贯通后浇带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工。
5、基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。
6、在钢筋下料时，?应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。
7、砼浇捣：采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内标号相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。
8、砼的养护及拆模：砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
9、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 （二）安全措施
1、进入施工现场人员一律戴安全帽、穿工作鞋，上3m以上作业人员应带安全带。
2、机械设备保护装置要齐全、有效，起重设备必须有限位保险装置。不准“带病”运转，不准超负荷使用。
3、不得使用残旧的钢丝绳，钢丝绳应妥善保养、合理使用、经常检查、及时更换。
4、电箱内外电源开关均应设保险箱，并带可靠的漏电开关，下班时必须把全部电器开关关闭，保险箱加锁，由专人负责管理。一切电机应有接
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地、接零。
5、电动机械和手持电动工具要设漏电装置。
6、筏板地基基础工程筏板、地基梁土方开挖完毕，验槽后，即浇注100mm厚C15混凝土垫层，每边宽出基础100mm。开挖基槽时，不应扰动土的原装结构，如已扰动，应挖出扰动部分，用c20毛石混凝土回填处理。基坑开挖到设计标高后，应进行普遍钎探，并及时通知勘察、设计单位验槽。基槽周围设排水沟，排至基坑四周集水井，并用抽水泵外排，保证基础的干燥。
7、基础梁的主要钢筋采用焊接接头。基础梁框架柱插筋，构造柱插筋应一次性绑完，砼先浇筑底板砼、后浇基础梁上部的砼。基础工程完成并经有关单位验收后，方可进行室内外回填土施工。
8、施工段流水施工，劳动力按需要配备，流水间隙及施工时所富裕的劳动力不向外流，以施工临时工程等准备来调剂。垫层施工必须抓紧，开挖的基坑甲乙双方应尽快验槽及时封闭砼，减免雨天影响，以保证整个进度计划实现。各工序施工方法如下：
9、土方开挖：总体开挖采用机械开挖，人工配合的方法。土方根据设计要求采用反铲挖掘机和自卸汽车，根据经验挖方边坡按1:1放坡。挖方过程中，为避免扰动老土，机械挖至基础底标高以上30cm后，人工清至底标高。挖土时基坑作好排水工作，挖排水沟、集水坑用潜水泵抽除。为了保持施工场地内排水通畅及作业方便，挖出的土方全部运至业主指定的场地堆存。回填土方时由装载机、自卸汽车运回。
10、承台梁基础模板、钢筋混凝土工程：承台梁基础模板：采用2㎝厚夹板模板，按常规支模支设。先在预制场按图纸要求承台和地梁尺寸预组，现场安装。
11、承台、梁基础钢筋混凝土：混凝土采用半自动机械自拌混凝土，机械振捣。基础施工连续作业，基础砼一次浇捣完毕，施工力量按要求满足，计划按最快速度完成至土方回填。回填土方应分层（30㎝一层）夯实。
6.2 模板工程
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