气化站总平面布置：生产区包括液化天然气杜瓦瓶组、空温式气化器调压计量综合撬；利用原有锅炉房用电等的要求。
气化站内LNG低温杜瓦瓶4台0.5m3总容积为2 m3，在满足安全间距的前提下生产区尽量布置在空旷地带，并考虑生产、管理及所需辅助设施用地。
主要技术经济指标 序号 1 2 总用地面积 建筑总面积 ㎡ ㎡ 572.36 126.36 房 3 4 5 设备设施面积 建筑系数 容积率 ㎡ % — 12.5 24.2 0.25 原有锅炉项目名称 单位 数量 备注
安全间距规划说明：
1.本项目规划依据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
2.本项目内部防火间距以及与站外建构筑物防火间距见下表： 名称 （m） LNG瓶与北侧居民房 LNG瓶与北侧架空电力线 LNG瓶与西侧木器厂 1.5倍杆高（杆高5米） 25 35.94 GB50028-2006表9.2.4 7.5 GB50028-2006表9.2.4 12 规范要求距离实际设计距离（m） 18.9 规范依据《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006表9.3.2
LNG瓶与南侧教学楼 LNG气化器与东侧锅炉房 LNG气化器与南侧停车场 24 34.92 GB50028-2006表9.3.2 25 25 GB50028-2006表9.3.2 10 10 GB50028-2006表9.3.2
为了保证气化站的安全运行和统一管理，气化站周边设置2.2m高的不燃烧体实体围墙。杜瓦瓶布置在防火堤内有以下优点：
气化站内的液化天然气供气装置与厂内建、构筑物间的防火间距见表（4.3-2）。
4.3.1.2竖向布置 （1）竖向布置原则
A场地竖向设计应不受洪水和地区积水的威胁。 B场地竖向设计应与站外道路竖向布置衔接。 C场地竖向设计应满足工艺流程对高程的要求。 （2）竖向布置方式
站区竖向应和西侧道路的竖向布置衔接。站内的各街区竖向设计有利于场地雨水就近排入排水系统。
（3）土方工程：场地已平整。 4.3.2运输
4.3.2.1站内外交通运输方案
厂界西侧为双树乡实验中学区规划道路，站址共有二对外出入口，并和园区道路网连接，交通便利。可满足站区物流运输及消防要求。站内道路设计满足生产运输及消防要求，便于专用槽罐车和事故状况下大型消防车的顺利通过。杜瓦瓶四周设置4m宽环形消防通道，转弯半径不小于12m。
4.3.2.2运输量 近期年运输量见表4.3-3 表4.3-3 年运输量
序号 1 2 项目 年运入量 年运出量 天然气 （万Nm3/年） 22.5 22.5 运输方式 进：槽车 出：管道 备注
4.3.3绿化
站区内应进行绿化，美化环境。并设绿化专用投资，保证实施。 利用四周空地处设置一些绿地，为整个站区创造一个优美的生产、经营环境。绿地草坪以“马尼拉草”为主。
本项目绿地率30.8%。 4.4 工艺流程 4.4.1工艺设计参数 （1）气化能力
近期供气高峰流量为150 Nm3/h，在满足上述供气要求前提下，留有一定余量，本站气化能力确定为200Nm3/h。
（2）设计压力、温度
低温管道，即LNG管道、BOG及EAG加热器前管道： 设计压力：0.8 MPa； 设计温度：-196℃。 常温管道，即NG管道： 调压前设计压力：0.6MPa； 调压后设计压力：0.2MPa。 设计温度：常温。 4.4.2工艺流程
LNG 槽车将LNG 通过公路运输至本站后，在卸车台通过卸车增压器对槽车杜瓦瓶增压，利用压差将LNG 送至气化站LNG杜瓦瓶。非工作条件下，杜瓦瓶内LNG 储存的温度为-162℃，压力为常压；工作条件下，杜瓦瓶增压器将杜瓦瓶内的LNG 增压到0.6MPa（以下压力如未加说明，均为表压）。增压后的低温LNG 自流进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG 并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力0.4～0.6MPa，最后经调压（调压后出口压力为0.2MPa）、计量、加臭后进入输配管网送入厂内用气设备。 工艺流程图如下：
LNG 工 储 瓶 气化调压系统
控制系统 计量加臭系统 安全系统 燃气锅炉 外接网络系统
管道及仪表流程图见附图。
⑴ 卸车工艺
根据本站的设计规模，同时考虑经济因素，设计采用给移动槽车充装LNG杜瓦瓶，由杜瓦瓶连接气化调压计量撬，通过管道为锅炉供气。
⑵ 储存工艺
当LNG 杜瓦瓶压力低于升压调节阀设定开启压力时，升压调节阀开启，LNG 进入杜瓦瓶增压器，气化为NG 后通过杜瓦瓶顶部的气相管进入杜瓦瓶内，杜瓦瓶压力上升；当LNG杜瓦瓶压力高于减压调节阀设定开启压力时，减压调节阀开启，NG 通过杜瓦瓶顶部的气相管排入BOG 加热器，杜瓦瓶压力下降。通过调节阀的作用，从而将LNG杜瓦瓶压力维持在设定压力（0.55～0.60MPa）范围内。
⑶ 气化工艺
本工程气化器气化能力按200Nm3/h设计。 设计采用空温式流程，可满足生产需要。
空温式气化器分为强制通风和自然通风两种，本工程采用自然通风空温式气化器。自然通风式气化器需要定期除霜、定期切换，近期设计选用1台气化器，双回路，切换使用，设计流量200Nm3/h。在冬季极端最低温度条件下，气化后的天然气温度也能达到5℃以上，可以保证天然气的正常气化。
⑷ BOG 处理工艺
BOG 是由于LNG 吸热或压力变化造成LNG 的一部分蒸发的气体，主要包括：
① LNG杜瓦瓶吸收外界热量产生的蒸发气体；
② LNG 卸车时杜瓦瓶由于压力、气相容积变化产生的蒸发气体；