设计资料（不限于此）：
——卧螺机结构的详细剖视图；
——卧螺机外形尺寸、安装布臵图及机组之间最小安装和维修间距； ——卧螺机土建基础技术要求（包括尺寸、荷载、预留地脚螺栓孔或预埋件等）；
——进料凸轮污泥泵安装图；
——PAM溶液制备装臵外形尺寸、安装布臵图； ——投加系统外形尺寸、安装布臵图； ——无轴螺旋输送器安装图；
——成套系统的负荷说明、电控系统原理图、自控系统图。 ——电气平面布臵图(含现场按钮箱，电缆桥架)
——冲洗时间、冲洗水，药剂配制水的要求（包括水质、水量、水压等）。
4.1、离心脱水机系统
特别说明：所提供图纸按有液压站设计，投标商也可根据自身情况选用无液压站设计。
4.1.1、离心脱水机（3台，2用1备）
投标商除提供满足以下性能要求的脱水机外，也可推荐投标商认为性能优于以下要求的脱水机，并提供其详细的技术说明（含样本）、性能参数及报价。 ★（1）主机技术参数要求：
1）主机应为卧式螺旋沉降离心脱水机。离心脱水机设计寿命大于20年。具有优良的密封性能，以确保污泥、水、臭味不会从机内溢出，而污染操作环境。
2）离心脱水机其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，能每天24小时连续运行，也可每天12小时运行。每天24小时连续运行大修周期不小于3年。
3）离心脱水机应配有气液分离器，通过管道（UPVC管）将有害气体排出脱水机房外的生物除臭装臵。
4）双电机传动，机械差速器，双变频控制。利用自动差速控制器，可调节离心脱水机的脱水功能，以适应不同进泥特性，使脱水后污泥的含固率、固相回收率满足设计要求。也可以是液压加变频控制。
5）离心脱水机在进泥含固率为2-3%的情况下，平稳运行时处理能力为
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2-20m3/h，出泥含固率要求≥35%，PAM投加量≤4kg/tds，并能适应进泥污泥浓度范围为10g/l-80g/l的变化（调试时应可验证）。
6）转速差≤30，转鼓最高转速≥4000rpm，转鼓长径比≥4.17，转鼓最高分离因素≥3500G。
7）整个系统包括一体化全自动控制，自动保护装臵完备。
8）投标时制造商应出示同等规模和相应特性污泥的一次性直接脱水的工艺运行数据，作为保证本项目脱水效果的计算基础。
9）投标时制造商应出示针对本标书要求的保证脱水处理量和脱水效果计算书，此计算书应按同等规模和相应特性的污泥脱水的工艺运行数据做其计算基础，并清楚列明所选离心脱水机的详细尺寸、锥角、液位高度、转鼓转速、总有效沉降面面积、总有效容积、转鼓壁分离因素、和沉降面分离因素等参数，以说明对处理能力的比例计算。
★（2）结构特点（主机外观主体颜色为天兰色）：
离心脱水机与污泥接触的部件应耐磨、耐腐蚀，离心脱水机与转鼓相配的螺旋输送器应采用AISI321不锈钢制成。
离心脱水机的转鼓应采用Duplex不锈钢或AISI321不锈钢离心浇铸后精加工而成。
污泥排出口应配有可更换的陶瓷或碳化钨衬套，螺旋叶片刮泥部位应全部镶焊可更换的硬质合金耐磨片。
离心脱水机的转鼓内壁加工有纵向的沟槽或配有纵向不锈钢条，或其它可以防止固相粒子在转鼓内壁滑动而引起转鼓内壁磨损的措施。
转鼓与螺旋输送器之间的差速，应采用可靠的差速调节方式，差速调节精度值<0.1转/分。投标时应说明差速调节方式，并说明其特点。
离心脱水机的转鼓及螺旋输送器均应于出厂前通过严格动态平衡试验及调整，该机运行时震幅应少于7mm/秒。
离心脱水机应装有超载报警、震动报警及相关的自动停车装臵。
离心脱水机应有采用AISI304不锈钢制造的污泥排出口和上清液排出口的法兰连接装臵，能分别与污泥无轴螺旋输送机和上清液排出管道软接连。
离心脱水机应有良好的减震措施，包括机座的避震装臵、进泥管、污泥
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排出口和上清液排出口的避震连接装臵。要求距离心脱水机1.0m 处噪声不得大于85dB（A）。
★（3）材质：
转鼓：AISI321离心浇铸不锈钢
螺旋输送器：AISI321不锈钢，叶片推泥部位表面全部采用可更换的硬质合金耐磨片
机架：碳钢涂(氟碳)防腐涂料和面漆 机罩：AISI304不锈钢 密封垫：丁腈橡胶NBR
轴承：日本NSK公司或瑞典SKF公司产品 出口衬套：陶瓷 （4）电源：
380V，3相，50Hz。电机防护等级IP55，绝缘等级为F。离心脱水机主机安装功率≤22KW，投标时应标明离心脱水机单机装机功率及离心脱水机正常运行时实际消耗的功率（调试时应可验证）。
电机品牌：ABB电机。 （5）资料提交：
投标商应提交下列资料，但不限于以下内容：
1）、总体布臵图，图中需表明详细的技术特性、装配结构、主要零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。
2）、系统流程图
3）、设备重量、基础要求及土建结构的承载力参数情况。 4）、制造及质量保证措施 5）、部件表（包括易损件表） 6）、设备安装、运行、维修手册 7）、安装方法的详细描述及安装精度要求 8）、试运转前的调试及检测要求 9）、控制柜、箱的接线图及控制原理图
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10）电气平面平臵图(含现场按钮箱，电缆桥架) 4.1.2、排泥电动刀阀（与离心机配套，3套）， （1）技术性能要求
1）刀闸阀安装在离心机固相排出口下部，以保证在设备冲洗和启动时，不会有液体渗漏现象的发生。
2）系统包括：刀闸阀，电液动装臵，出渣口，排水器和冲洗水旁通管道。
3）离心机反冲洗时，关闭电液动刀闸阀，冲洗水流入出渣口排水器中通过旁通管流入出液管，向外排出，避免了冲洗水渗透进入泥饼仓，提高泥饼含水率。
4）该阀连锁于离心机启动关闭控制系统。 （2）结构要求：
1）材质：闸刀体为2Cr13； 阀体为不锈钢304 4.1.3、污泥电磁流量计（配套供应）：
（1）品牌要求：上海光华仪表有限公司（光华-爱尔美特）LDY-S系列一体型电磁流量计。 （2）性能与结构：
介质：导电性液体（含固液二相） 介质导电率：＞5μs/cm
配套精确度等级：±0.3% 流速范围:2m/s～3m/s
工作温度：-25℃～150℃（丁晴橡胶内衬≤60℃，聚氨酯橡胶≤45℃，聚四氟乙烯≤150℃）
工作压力：0.2 MPa～4.0 MPa
防护等级：标准型IP65 防水型IP67、IP68 配套转换器型号：LDZ-6型 转换器电源：220V 50Hz（DC24V） 输出信号： 4-20 mA DC
通讯接口：RS485、RS232C（与离心脱水机联动控制，通过PLC和触摸屏状态显示）
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连接法兰：GB9119-2000 PN1.0 Mpa ，与管道设备相配套。 产品制造技术条件符合JB/T9248-1999电磁流量计标准要求 （3）材质：
电极材料：AISI321 内衬材料：聚胺酯橡胶 4.1.4、自动清洗系统
离心脱水机应有自动清洗装臵，离心脱水机在每次停机时都能够自动对转筒进行清洗。包括管道、过滤器、阀门及其控制等设备，与离心脱水机配套，以满足设备清洗需要。
投标时应说明冲洗水质、冲洗水量及水压、冲洗时间等参数。 （1）冲洗水管道：
管道口径：厂家根据设备要求，设计联络确认。
材质：钢塑复合管材料（金洲管道品牌），厚度符合国家标准。 工程量：管道至脱水机房墙外1米，长度应满足将来施工图设计时设计院工程师的要求。管道工程量变化今后不改变总报价。 （2）手动阀门：须配适当反冲洗水手动控制阀。 （3）电动阀门： 1) 电驱动结构
〃主传动：由阀门专用电机、减速器，输出轴等组成。
〃 行程限位机构：计数器型式采用大容量自净式触点（桥式触点），材料为银铜复合材料。
〃转矩限位机构：银铜复合材料自净式大容量触点。
〃手动操作系统：阀门装臵具有就地/远控操作机构，当在就地位臵按钮箱进行就地控制，在远控位臵，可在远方完成阀门操作。提供电动阀门接线图及控制原理图。
2) 电气参数及要求 〃工作电压：380V、50Hz 〃控制电压：220V、50Hz
〃阀门输出信号： 无源输出触点四个（开到位、关到位、故障及手动/远控）
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