★（2）性能结构：
1）单套制备能力：6kg/h，2900L；配制浓度：0.2%
2）絮凝剂制备和投加装臵包括真空吸料机、粉剂料仓、给料机、预溶解装臵及带搅拌器的不锈钢熟化罐、不锈钢储存罐、控制液位的传感器、在线稀释装臵和管道阀门、投加泵及控制器控制系统等。高分子絮凝剂既可以粉剂。该装臵应为批量制备连续投加装臵。该套设备主机应完整组合在一个框架内（含自动控制系统），所有投加泵及在线稀释系统单独组装在一个主体框架上（含自动控制系统），实现所有投加泵均能从主机装臵取药。
3）粉剂调配时，采用计量精确的螺旋给料机和射流混合器（给料机的出口还应配有阀门等有效装臵以免湿气侵入粉末），使粉剂预先湿润，以避免集团成块，并以精确的药量进入搅拌器的不锈钢熟化罐中，制成0.2%的聚丙烯酰胺溶液，然后自动放入不锈钢储存罐。。
4）絮凝剂的上料系统必须采用真空抽吸式。料仓应配有高低位视镜及料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉末的监控。
5）投标时应说明絮凝剂制备用水和絮凝剂稀释用水所需水质、水量、水压要求。
6）该装臵应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投入调配，经搅拌及稀释后，定量与污泥混合。
7）搅拌装臵设专用控制箱，既可手动按钮控制，也可与控制柜联机控制。 （3）材质：
1）给料机、料仓、料斗及支架：不锈钢304制造；足够的厚度； 2）预溶解机构、熟化罐、储存罐、搅拌器等：不锈钢AISI304制造； 3）注水控制元件阀门：黄铜或不锈钢制造； 4）管线材质：不锈钢304。
4.4.2、聚合物投加泵（6套，其中3套用于离心机，3套用于浓缩池） （1）性能结构（外观主体颜色为天兰色）：
1）投加泵技术参数：Q=0.4-1.5m3/h，P=0.4MPa, N=0.75kw
2）投加泵应为容积式单螺杆泵，螺旋齿轮马达驱动，变频无级调速，通过控制柜内的变频器实现4-20mA信号控制。泵安装于单独的支架内，已完全连接
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好，包括控制面板中的电气元件。
3）加药系统的处理能力应与离心脱水机配套。
4）泵应配带干运行保护器，应可在橡胶定子上直接安装热电传感器，当加药泵发生断流时，定子产生热量，通过温控信号转换器，让泵自动停止运行以免损坏定子。
5）电机为减速变频电机，带PTC保护元件及强制冷风扇，电压380V，频率50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F级。泵采用直联型设计，即驱动装臵的输出轴和泵的传动轴之间采用插入销联接结构，使得泵驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸，缩短维修保养时间。
6）泵的设计应尽量采用最新技术，降低轴向力，采用直联托架方式，减小泵体与底座的长度，不得使用轴向推力轴承及轴承托架设计。
7）泵的万向节应由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销护套固定，万向节的寿命应有不低于10，000工作小时的保证。
8）转子采用L型结构，定子为整体式模压制造，不能采用切割及拼接方式制作；定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，不是采用O形圈密封型式；定子寿命不低于10，000工作时。
9）距离1米处测得的单台设备和电机的噪音值不得超70dB（A）。 （2）材质： 壳体：
铸铁GG25
合金钢 工具钢镀铬 丁腈橡胶
传动轴和联轴杆： 转子： 定子和万向节护套： 轴封：
机械密封
底板：铸铁或成型钢，泵体、电机、驱动装臵安装于同一底扳上。 （3）品牌：兰州耐驰泵业有限公司
4.4.3、在线稀释装臵（离心机脱水系统加药及浓缩池加药系统各3套） （1）性能结构：
1）稀释装臵将聚凝剂储存液稀释到合适的浓度。
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2）此装臵由以下组成：
——水射器，用于新鲜水输入，包括全部水射器、止回阀和减压阀 ——稀释水流量计，带浮标 ——储存液流量计，带浮标 ——专用固定搅拌器/管道混合器
——用于自动控制的水射器电磁阀或电动阀门，与加药泵联动 以上备件完整装配于一块面板上，便于现场安装。 3）进料：0.2％的储存液。 4）稀释水：压力≥2bar （2）参数要求：
1）离心机脱水系统加药在线稀释装臵：单套性能参数为1500L/h 2）高效澄清池加药系统在线稀释装臵：单套性能参数为500L/h 4.4.4、药剂电磁流量计（共6套）
内衬材料：聚四氟乙烯。
其余条款同4.1.3、污泥电磁流量计 4.4.5、药剂管路
（1）给水管路：同离心机冲洗管路 （2）药剂投加管路： 1）阀门：
絮凝剂投加装臵管道的阀门应为球体式，整体以塑料（UPVC）制造，并以法兰或螺丝接头连接相关管道。
阀门应设臵双密封式阀座，阀座密封材质为特佛龙（Teflon）或更高材质。 阀门设计压力应为PN10或以上。
阀门应设臵可更换的特佛龙阀座密封和可更换的O型环。 阀门等应配备有活接头，以便装拆。
2）加药管：采用1.0Mpa,U-PVC材料管道（浙江佑利品牌）。
（3）工程量：管道的长度应满足将来施工图设计时设计院要求。其中用于高效沉淀池加药管延伸至脱水机房墙外1米。管道工程量变化今后不改变总报价。
4.5、污泥回流泵及抽吸泵
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（1）供应商配套供应设备，由土建安装单位负责安装。 （2）技术要求：同4.2.2、凸轮污泥泵 （3）配套控制柜(二只)：
高效沉淀池电气平面布臵图上1KX和2KX，落地式安装，前开门，WxDxH=800x400x1800，每只柜控制三台泵，控制柜生产厂必须为其产品通过国家强制性认证的专业厂家，制造标准要求为IEC所有相关标准。
控制柜的原理要求为：变频一拖一控制，与上位自动化控制PLC以硬接点方式方式进行调速控制，要求实现泵的落地柜就地控制与远方遥控控制，并有完善的保护功能。下列接点为上位自动化控制PLC控制所需，要求单独引到柜下方的端子排上：手动自动状态信号信(无源)、各泵运行信号(无源)、各泵故障信号(无源)、各泵PLC远程控制开/停泵信号、各泵运行频率设定模拟信号、各泵运行频率指示模拟信号。柜面要求设就地操作按钮、调速电位器、就地远程转换开关、电流表、电压表。
机柜采用威图产品，通风、降温、除湿、 防虫、防尘。要求有受柜内温控器控制的风扇提供强制通风，以防止内部安装的设备温度过高、风扇要有可清洗的滤网，噪声要满足标准要求；柜内有受门开关控制的柜内日光灯；机柜防护等级IP54、内部元件至少IP2X；三个配套柜的高度和深度尺寸必须统一，结构型式必须统一。外表面的漆色为喷塑灰绿。
控制柜壳体最小厚度为2mm，须用上等冷轧退火的中碳钢板或镀锌钢板制造，面板应平整不能有凹陷或波纹，外面的转角及折边须有圆度，使之有光滑外表。外壳外面不能有看到的螺杆或螺丝。柜内要有20％的空间以便于维修和增加元件。盘的结构、内部连线及元器件要符合IEC的具体要求和下文要求： 1、控制柜的敷线：
控制柜的敷线应该用相应的IEC标准的导线，安装应有次序，导线应配以绝缘夹子或线槽内，并循序地与装在内部的设备相接。对任何不完全封闭的仪表箱或构架所有对地电压超过55V的线，应放在导管内走线，线的两头应安装识别用金属箍。金属箍必须是环形的，接线应严格按每一接线端子接一根线。每一根线应有专用的编号，并在线的两头标明，以鉴别每根电缆和每个芯号。
供应商应提供接地铜条，与主机架电气连接，并用合适的铜端子与金属外壳、仪表架、电缆座、全部进线电缆的铠装和现场接地系统相连接。
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2、控制柜的设备：
对每一输入的交流和直流电源应有熔丝或空气开关。
所有在外壳内的设备必须排列整齐，可靠地固定，并清楚地标明它们的作用名称，如有必要还需标明电压。
柜内主要元件如接触器、空开、断路器、中间继电器、接线座、按钮等为施耐德和西门子公司产品，其它应为有可靠质量保证的性价比良好的名牌产品。
变频器为ABB品牌，具有过压、欠压、过流、过载、过热、输出短路保护功能和故障检测及报警功能。其具体要求为：变频器的供电电压范围应允许在380－15％～380V＋10％间，在380V电网电压条件下，变频器允许电压跌落超过50％运行。在额定电压情况下，电压波形的畸变率<2.5%。为防止夏季变频运行高温跳闸，变频器的选型在与取水潜水泵电机相配套以后，再将其额定电流高靠到大于电机额定电流至少10％，即选型留有适当的功率裕量。变频器还应带有输出滤波器或电抗器。滤波器和交流电抗器都应是变频器原厂产品。每台变频器必须配有独立大液晶多行中文显示操作面板，柜内安装，且面板可以同时监视变频器状态、电机电流、电机电压、电机转速、输出频率、速度给定、电机力矩和运行过程量，用户也可根据需要改变显示参数。
所有中间继电器、PLC输出继电器必须选用有工作状态指示灯的中间继电器，底座带防松动卡箍。
应留有恰当的备用开关 3、端子和端子排：
供应商应提供全部输入/输出电缆的端子，导线应用螺丝夹加以固定。 端子的金属件全部采用铜质材料，螺钉具有自锁功能，外壳材料应阻燃（等级为V0）。
每一端子必须有清楚的识别编号。
必须提供足够数量的端子用来连接全部电缆内的芯线，端子数量应满足预期的要求再加上20％的备用端子余量和30％的备用端子导轨。
4、标牌：
所有面板及其它项目的外部标牌应是洁净的有机玻璃，背面刻字并填上填料，背面还用面板颜色漆好。
所有内部标牌应为雕刻的多层塑料板并用镀铬螺丝加以固定。
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