氯离子 天平（分度值不大于0.0001g） 天平感量1g 电位测定仪或酸度仪 水泥净浆搅拌机 截锥圆模 甘汞电极、玻GB8076-2008、GB/T8077-2012 GB/T8077-2012 净浆流动度 PH值 酸度计 璃电极、复合电极 GB/T8077-2012 减水率 压力试验机、台秤 强制混 凝土搅拌机 强制混GB8076-2008 混凝5 土外加剂检测 泌水率比 凝土搅拌机 强制混GB8076-2008 含气量 含气量测定仪 凝土搅拌机 强制混GB8076-2008 凝结时间差 贯入阻力仪 凝土搅拌机 强制混GB8076-2008 抗压强度比 压力试验机 凝土搅拌机 强制混GB8076-2008 坍落度增加值 凝土搅拌机 GB/T50080-2002 坍落度保留值 坍落度测定仪 GB/T50080-2002 混凝土卧式收缩混凝土收缩率 议（千分表） 强制式压力试验机、标配合比设计 准养护室 搅拌机 坍落度坍落度 表观密度 混凝土拌合物性能 凝结时间 错误有A有B）、圆孔筛 6 坍落度经时 损失 压力泌水 含气量 水溶性氯离 子含量 压力试验机立方体抗压（2000KN或强度 3000KM） 硬化混凝抗渗性能 土性能 混凝土限制限制膨胀率测量膨胀率和限仪（含千分表） 制干缩率 GB50119-2013 抗渗仪 GB/T50082-2009 GB/T50081-2002 电位仪 JTJ270-1998 台枰（感量50g） 压力泌水仪 含气量测定仪 钢直尺 筒 坍落度GB/T50080-2002 GB/T50080-2002 GB/T50080-2002 台枰（感量50g） 钢直尺 筒 砼贯入阻力仪（标准上有试样筒 GB/T50080-2002 GB/T50080-2002 振动台 混凝土JGJ55-2011 GB8076-2008 容积筒 GB/T50080-2002 案称、压力试验配合比设计 机（600KN或300KN） 稠度 密度 7 砂浆 分层度 砂浆稠度测定仪 台秤或磅秤 分层度测定仪 天平200g（感保水率 量0.1g）、天平2000g（感量1g） 强度 压力试验机（600KN或300KM） 回弹仪 砂浆搅拌机 JGJ98-2010 JGJ/T70-2009 JGJ/T70-2009 JGJ/T70-2009 JGJ/T70-2009 JGJ/T70-2009 8 现场实体检测 抗压强度 抽芯机 JGJ23-2011、CECS03：2007、 9 1、黑体字标明的设备应编制操作规程和做好使用记录（分类依据GB50618-2011）。2、应编制周期校准或检测计划：A类仪器、设备应进行强制检定、校准，周期为1年；B说明 类仪器、设备可按2-3年周期进行校准；C类仪器、设备首次使用前进行校准或测试，经技术负责人确认可使用至报废；3、检测项目（参数）和仪器设备的变化以国家标准规范为准。 四、管理制度要求
各生产企业必须建立健全内部管理制度，具备完整、有效的质量保证体系，专项实验室能严格按照如下的管理制度和保证体系运行：
（一）实验室人员岗位责任制度； （二）原材料检验及检测样品管理制度；
（三）检验检测原始记录管理制度； （四）试验报告的编制、校核、审批制度； （五）检测仪器设备管理制度； （六）实验室环境管理制度； （七）检测事故分析报告制度； （八）生产质量水平分析统计制度等。 五、检验检测要求
生产企业应加强实验室管理，规范其日常试验工作，取样数量、样品标识、样品留置和养护均应按现行相关标准或规定进行。
（一）每批原材料进场均应取样试验，取样数量及保存方法符合相应规定要求，取出的样品应及时编号保证样品不混淆。
1．散装水泥：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批且连续进厂以500t为一批。每批取样试验一次。
2．集料：同一产地、同一规格以每400m3或600t为一验收批，不足时也按一批计，当质量比较稳定、进料量较大时，可以1000t为一批。每批取样试验一次，但每周不得少于一次。
3．粉煤灰、矿粉：相同等级、相同种类以200t为一批，不足时也按一批计。每批取样试验一次。
4．外加剂：以50t为一批，不足时也按一批计。每批取样试验一次。
5．钢材：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状
态下，预应力混凝土钢棒、低碳热轧圆盘条每60t为一批，冷拔低碳钢丝每30t（甲级）或50t（乙级）为一批，不足时按一批计算。每批按相关规范要求和验收标准取样试验一次（适用于混凝土预制构件生产企业）。
（二）预拌商品混凝土取样和留置的试块数量应符合相应规定要求。混凝土出厂检验的取样试验工作必须在搅拌地点（一般为出料口）进行，每次混凝土试样取样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。
1．立方体抗压强度试块：每个工程每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于1次，不足100m3时取样也不得少于1次。当连续供应同工程同配合比超过1000 m3时，可适当减少取样数量，但不得少于每200m3 /次。每次取样应至少留置一组试件，且需同时进行坍落度试验。
2．抗渗试块：每个工程同一配合比，取样不得少于1次，并根据实际要求确定数量。
（三）原材料复验完成后应留取足量的样品进行封存，原材料的留样应符合下列规定：
1．胶凝材料应不少于三个月，外加剂应不少于六个月。留样样品编号应与试验编号相符，超过有效期应由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。
2．胶凝材料、混凝土外加剂（粉态）留样采用水泥专用密封留样筒；钢材用铁丝绑扎；液体样品留样均采用塑料桶密封