TSI系统故障分析及维护
关键词：TSI系统， 故障分析，维护， 技术措施 1 概述
汽轮机本体监测保护系统（以下简称TSI系统）是火电机组最重要的保护系统之一，但TSI系统在维护及安装时存在不少盲点，如轴向位移和差胀零位选取不规范等。新投产机组由于安装的不规范造成跳机的事故时有发生，结合系统检修的经验，提出了检修维护中一些值得注意的问题。随着汽轮机组容量的不断增大和蒸汽参数的不断提高，火电厂热力系统越来越复杂，为了提高机组的热经济性，汽轮机的级间、轴间间隙都非常小。汽机本体监视系统中，系统测量的准确性和保护逻辑是否合理直接关系到机组正常安全运行，比如某电厂#3机组正常运行中由于UPS装置故障切至旁路运行人员未能及时发现，使输入电源随厂用电波动，造成TSI装置因电压过低重新自检卡件发出停机信号，造成机组跳机。类似的还有某电厂新机组投产初期振动保护的逻辑设计不合理，由于是单点保护，测量信号受到干扰突然跳变引起停机信号误发使机组多次跳机。因此，如何科学合理地做好汽机本体监视系统的维护工作，防止汽轮机重大事故的发生，提高机组安全运行水平，是热控工作者面临的一个重大课题，必须予以高度重视。 2 TSI系统主要故障原因分析 2.1传感器安装调试不当
正确地完成TSI系统的现场安装和调试，是保障TSI系统准确测量、正确动作的先决条件。
某厂#3机组在大修后机组启动带满负荷时轴向位移的指示值与机组大修前带满负荷时的指示值偏大了0.13mm，经检查分析怀疑探头安装校验时大轴未
完全推至紧贴推力瓦块的工作面，后利用机组小修重新校验，将大轴推至紧贴推力瓦块的工作面进行校验，示值恢复至大修前的示值。
上述示例是由于安装环节上出错，对测量结果产生了直接影响。 2.2 装置的测量部件故障
随着TSI装置技术性能的提高这类故障所占比例不多，这类故障通常表现出来的是示值跳变，示值在一个较大范围内波动：如某厂＃2机组2瓦绝对振动在机组没有任何操作的情况下示值突然由18μm跳变到56μm，并发出报警信号，经运行人员现场检查未发现异常，更换探头后示值正常，查找该探头的记录发现该探头已使用将近8年了，探头的特性曲线已发生变化，已经不能再使用了。 2.3轴振动及轴承振动保护易误动
由于TSI系统在电厂运行的环境是一个强电磁场环境，来自系统装置内部的异常和外部环境因素产生的电导偶合或电磁辐射等干扰，容易造成一些高低频干扰信号串入振动信号的检测回路，引发单点信号保护回路的误动，根据多年来对TSI系统保护误动的情况统计，发现TSI系统引发的误动80％是振动类信号，事实上统计数据表明，TSI系统的异动，因被监控参数真实变化导致的少之又少，因TSI装置本身故障造成的出现不多见，绝大多数是外部因素诱导下的误发信号引起，且其脉冲维持时间很少超过4秒。 2.4接线不规范，干扰信号串入测量回路
不规范接线没有引起足够的重视，使得新机组或改造机组在今后的安全运行留下了许多不稳定的因素。因为不同的地网间会产生电势差，在屏蔽层产生环流，叠加在信号上会引起模拟量波动或突变。因此通过可靠的接地和正确的电缆防护措施来抑制干扰，是提高TSI系统运行可靠性的有效办法之一，本应引起足够的
重视，然而在统计中，却发现TSI系统不少异常情况，都与接地与电缆防护有一定的关联。例如备用芯没有包扎好碰到缸体外壳，等同两端接地，串入干扰信号。 2.5延伸电缆至前置器的接头松动、油污染
延伸电缆接头和前置器及机柜的接线，因安装检修时紧固程度不够，或随着运行时间的推移及气候、氧化等因素的影响，原先坚固的接头会出现松动而造成接触不良，使信号波动。
对TSI系统来说，一个探头对应一根延伸电缆和一个前置器，三者是一个测量整体，有相应的阻特性曲线。一旦测量系统的阻抗和特性曲线发生变化，会引起信号异常。如某机组运行过程中，出现5Y振动示值波动大，检查发现延伸电缆和前置器的接头中有杂质，将杂质清理干净后，信号恢复正常。分析其原因，是接头中的杂质或油污，造成测量系统阻抗不匹配，改变了该测量系统的特性而引起信号波动。
2.6传感器周围环境影响，导致信号异常
由于TSI系统一次元件主要是电涡流探头，其测量原理是前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当有外部磁场影响该线圈产生的磁场时，电涡流的大小就不能正确发反映探头与被测物间的间距，引起测量显示异常。这类故障较隐蔽，不容易检查发现也较难判断信号的真伪。
2.7卡件的软件组态设置不合理
近年来部分电厂对原TSI系统进行改造升级，改造升级为智能型测量装置后，由于卡件内部组态设置不合理及日常检修维护不及时，导致保护系统误动。如某机组TSI系统改造升级为本特利3500系列后，对轴承振动的保护逻辑进行完善将
本轴承的保护信号和前或后轴承的报警信号组成与逻辑，但报警信号在组态设置了自保持功能，机组运行中报警信号一旦发出后如复位不及时，保护逻辑又变成了单点保护，同样还是发生了一次保护误动。 2.8 TSI系统电源装置故障
这类故障主要是系统外部原因较多，TSI系统的电源卡件极少出现故障，出现较多的是系统电源卡件分配布置不合理或只设计单路电源供电，部分机组虽然设计了两路电源但电源切换时间达不到TSI系统的要求，这些都可能使系统因失电而失去监视及保护的功能，对机组的安全运行始终是一个隐患。 3 TSI系统维护的若干技术措施
在机组容量的不断增大的同时，对各保护系统的可靠性也提出了更高的要求，否则机组一旦出现保护拒动或误动都将使企业蒙受巨大经济损失，为了确保机组安全可靠的运行，结合上述的故障原因，从设计、安装调试及日常运行维护管理方法等各方面来完善提高TSI系统的运行可靠性。 3.1 提高TSI的电源可靠性措施
1）TSI系统应配置两路可靠的AC220V电源冗余供电；各检测卡件用的24V电源尽量采用同层监视电源冗余及上下层间监视器电源冗余的布置方式，实现电源无扰切换，并有失电报警输出。原设计一路电源或两路电源切换时间达不到要求的，应进行改造或优化。
2）定期做好TSI系统的两路电源切换（切换时间应不大于5ms，保证TSI装置不会因失电重新初始化），电源切换过程各监测回路应正常无误（包括示值无跳变；无报警、跳机信号输出）。本特利7200系列在失电后重新上电时各监测回路会发出报警及跳机信号，机组运行中TSI系统需要停送电时，建议暂时将
相关的保护退出后在处理。
3）各监测卡件报警及跳机信号扩展继电器的24V控制电源也必须有两路电源切换，用来防止一路电源失电时扩展继电器无法动作引起保护拒动。 3.2 规范现场探头的安装及调试
1）探头的安装位置要合理（根据厂家的技术要求安装），测量位移类的传感器如轴向位移及高、低压缸胀差等，在现场安装条件允许下尽可能采用高精度活动的刚性拖板来固定探头，特别是现有MMS6000或本特利3500系统都有智能线性化补偿功能，通过高精度的拖板进行校验可以将轴向位测量误差控制在±1％范围内，胀差测量误差控制在±2％范围内，使测量装置系统准确性大大的提高。
2）轴向位移、胀差等传感器的安装校验时，机务人员应先将大轴推至紧贴推力瓦块工作面位置时方可进行校验（现在也有部分机组的机械零位定在推力瓦块工作面与非工作面中间这需要对大轴进行两次推轴，计算出工作面与非工作面的间隙），轴向位移校验时测量的指示方向一般以大轴向推力瓦块工作面方向移动为正；汽轮机本体各瓦的轴承振动探头要加装防护罩盖住探头，防止机组运行中轴封蒸汽调整时，蒸汽外喷吹到探头引起信号误发；安装在轴承箱内的探头不能单靠弹簧垫片锁紧建议都加装金属锁片，防止紧固螺母振松。
3）根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的第九项防止汽轮机超速和轴系断裂事故的要求，机械液压型调节系统的汽轮机应有两套就地转速表，有独立的变送器（传感器），并分别装设在沿转子轴向不同的位置上。该项要求主要是防止汽轮机机械调速器故障、主油泵齿形联轴器对轮损坏、转速开环失控的情况，提供对转速监视和故障判断的手段，转速探头不能全部安装前箱的