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1. 化学清洗水箱作混合与循环用，材料可以是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，或玻璃钢（FRP）。清洗水箱应设有可移动的盖子以及温度计，提高清洗温度有利于提高清洗效率，建议清洗过程中应按表9-1 规定的清洗液pH 值和温度限制。由于低温下清洗化学动力学极低，建议清洗液温度不应低于15oC（59oF），此外，在某些地区，清洗系统中则需要安装冷却部件，因此设计清洗系统时应考虑加热和冷却要求。确定化学清洗水箱大小的大致方法是膜组件的容积与清洗液循环管道的容积之和。例如清洗10 支陶氏SFP-2880 膜组件的系统时，下列计算可以做为参考： 膜组件的容积
Vm =39 L(10.3gal) / SFP-2880 V10 =39x10 = 390 L = 0.39m3 (103gal)
管道的容积，假设循环管道10m (32.8ft)长，DN50 PN10 (2.5inch SCH80) UPVC 管道
Vp =r2L
=3.14x(0.025m)2x(10m) =0.020m3 (5.2gal) 化学清洗水箱的容积
Vct = V10+ Vp =0.39+0.02 =0.41m3 (108.2gal)
因此，所需配制的清洗液体积约为0.41m3，由于清洗水箱完全装满可能产生溢流，一般应考虑20%的富裕度，本例应选择体积为0.50m3 的耐腐蚀水箱作清洗水箱。下表9-2 总结了10 支陶氏膜组件系统需要的化学清洗水箱的容积，可以作为参考。
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表2. 10 支陶氏超滤膜 SFD / SFP-2660, -2860, -2880 系统
V膜 型号 L SFD/SFP-2660 16 gal 4.2 9.3 m3 0.16 0.35 gal 42 93 103 m3 0.02 0.02 0.02 gal 5.2 5.2 5.2 m3 0.22 0.44 0.50 gal 58.1 116.2 132.0 V10支膜 V10支膜+10m管道 V化学清洗水箱 SFD/SFP-2660 35 SFD/SFP-2660 39 10.3 0.39 2. 清洗泵的大小根据表9-3 的流量和压力再加上管道和滤芯的压力损失来选
择。
表3. 陶氏超滤膜化学清洗流量推荐表
进水流量 型号 m3/h SFD/SFP-2660 SFD/SFP-2860 SFD/SFP-2880 1.0 1.5-2.0 1.5-2.0 gpm 4.4 6.6-8.8 6.6-8.8 bar <3.0 <3.0 <3.0 psig <43.5 <43.5 <43.5 进水压力 3. 清洗系统中应设有必要的阀门、流量计和压力表以控制清洗流量，管道可以是
硬管也可以是软管，清洗管道流速应小于3 米/ 秒（10 英尺 / 秒）。 5 化学清洗方案选择
酸性和碱性清洗剂是广泛使用的清洗药剂，根据污染物的类型选择合适的清洗方案。 5.1 酸性清洗方案
当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的无机物污染。采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
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5.2 碱性清洗方案
当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜
组件中繁殖，由此引起生物污染，采用用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。
注意：
1）所有清洗剂都必须从进水侧进入超滤膜组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部。
2）超滤装置进行化学清洗前都必须先进行反复多次气擦洗,并进行彻底的反洗。
3）超滤装置的整个化学清洗过程约需要2~4 个小时；如果污堵严重，需要浸泡12 小时以上。
4）如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。
5）清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。
6）清洗剂在循环进膜组件前必须除去其中可能存在的污染物。
7）清洗液温度一般可控制在10℃～40℃，提高清洗液温度能够提高清洗效率。
8）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或反渗透产水将系统冲洗干净，
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才可再用另一种清洗剂清洗。
6 化学清洗步骤 6.1 酸性清洗
0.2% HCl 溶液或1~2% 柠檬酸溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。 酸洗超滤膜组件的基本程序如下： a）清洗系统的准备；
b）在超滤膜组件中循环酸性清洗溶液； c）冲洗超滤膜组件并且返回生产运行状态。 1）准备工作
a）按关闭程序关闭系统； b）关闭系统所有阀门；
c）在清洗溶液箱中配制好1-2%的柠檬酸或0.2% HCl 溶液，并充分搅拌使其混合均匀。
2）清洗
a)高频率短时间进行气擦洗（一般3~8 次，每次10~15 秒左右），并进行水反洗，反复多次后，直到气擦洗排水基本干
净。排干膜组件内水（注意：在排干膜内水后，应立即打入药液，防止膜脱水造成不可恢复的损坏）。
b)启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，按要
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求控制每支膜组件的清洗流量，让清洗溶液
进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min； c）关闭清洗泵，静置浸泡60min； 污染严重可延长相应浸泡时间 d) 浸泡完成后，再次以相同流量情况下循环30min.。 c）将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用清水冲洗干净。 3）冲洗超滤装置
冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。 a）打开超滤装置浓水排放阀和产水排放阀；
b）打开超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤膜组件，直到进水和排放水的电导率差值(高出之值)在20μS/cm 之内；
c）返回生产运行状态。 6.2 碱性清洗
0.2 % NaOCl + 0.1 % NaOH 溶液, 用于清洗由有机物及生物引起的超滤膜组件的污染。
对超滤膜组件用碱性溶液进行清洗的工作程序如下： a）清洗系统的准备；
b）用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗； c）冲洗膜组件并且返回工作运行状态。 1）准备工作
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a）按关闭程序关闭超滤系统； b）关闭系统所有阀门；
c）在清洗罐中配制好0.2 % NaOCl + 0.1 % NaOH 溶液，并充分搅拌使其混合均匀。
2）清洗 和3）冲洗 同酸性清洗步骤。
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