水、排水条件优越，各项设施基本齐全。
4.2 总图布置
4.2.1总图布臵的基本原则和要求
(1)总图布臵应符合建设地区的城市规划、****工业园区规划，使企业的总体规划与地区的规划相适应；
(2)总图布臵应根据工艺、运输、防火、卫生等有关规范或规定，结合厂区自然条件，因地制宜地布臵所有建筑物、构筑物、管线等。
(3)总图布臵应满足生产要求，工艺流程合理。 (4)总图布臵应合理布臵内外运输、线路，使货流、人流线路短捷顺直，作业方便。
(5)总图布臵应根据防火、防爆、防振、防噪等要求，预防有害因素的干扰，建、构筑物的布臵应有良好的通风和采光条件。
(6)总图布臵应注意功能分区，做到系统分明，布臵整齐。 4.2.2总平面布臵
结合厂区的地势地形情况，厂区南部为人流入口，正对入口东部拟建厂房、仓库，厂区北部建有办公质检楼，锅炉房污水处理池等位于西北角，为厂区的下风向，职工宿舍、食堂等生活配套设施位于东北角，靠近物流入口。厂房、办公质检楼围合成厂区广场，使整个厂区错落有致，具有现代文化品位的医药企业形象。
4.2.3主要经济技术指标见表4-1。
主要经济技术指标表
表4-1 序号
名 称 单位 数 量 16
无项目 1 2 3 4 5 6 7 8 占地面积 总建筑面积 建筑占地面积 道路、广场面积 绿化面积 建筑占地系数 绿化系数 建筑容积率 M2 M2 M2 M2 M2 30000 18800 12000 9000 9000 0.40 0.3 0.63
第五章 工艺技术与设备
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5.1 工艺技术方案 5.1.1设计原则
(1)本项目以提高技术含量为主要特征，选用成熟、可靠的生产工艺。
(2)先进设备，按GMP要求建设。
(3)工艺布局按GMP规范要求，做到人流、物流分开，并注意工艺合理、运输方便、路线短捷、室内装修、水、电、汽管道敷设严格遵循GMP规范的有关规定，设计施工高起点、严要求，使公司生产硬件达到国内同类企业水平。
(4)遵循国家环境保护、劳动安全、消防、节能等方面的有关规定。
5.1.2工艺技术方案的选择 工艺方案选择立足国内先进水平。
固体制剂生产的关键是产品的外观质量，颗粒的均匀性、外观包装及生产过程中的除尘问题，拟在设备选型上加以控制。制粒拟采用国内较先进的湿法混合制粒机、三维混合机、喷雾干燥器、热循环烘箱、成型设备选取用封闭式压片机和高效包衣机等。
各种剂型均按照GMP规范要求在相应级别的净化区内生产并安排必需的生产辅助工序，工艺在考虑其布局合理性的同时，尽量减小净化区面积，以减少投资并降低运行费用。
5.2 生产方法及工艺过程 5.2.1前处理提取工艺 (1)生产方法
前处理主要将原药材经过人工拣选、浸泡、洗、切、粉
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碎、烘、炒后送至提取工序。
提取主要采用常规的水提、水提醇沉、醇提等工艺方法进行提取生产，以满足多品种、多任务艺的要求。提取溶媒则在减压状态下蒸发或者回收。为此，采用多功能提取罐提取，三效浓缩机组进行浓缩，使浓缩液比重达到1.2以上，进一步浓缩则送至真空减压浓缩机组，浓缩至比重1.35以上，用于烘干成干浸膏。
(2)工艺过程 ①工艺流程 A、
拣选 粉碎 原药材 药材 浸泡 洗药 切药 炒药 提取工序 截切
B、
回收乙醇
醇沉 乙醇
水提 三效浓缩 醇沉液 浓缩 净药材 提取液 浓缩液 浓缩液
真空干燥或喷雾干燥
去中药制剂车间 干浸膏粉 C、
醇提 回收乙醇 乙醇 净药材 乙醇提取液 真空浓缩 浓缩液
干浸膏粉 喷雾干燥 去中药制剂车间
②生产工序
前处理提取车间生产工序分别为前处理工序、提取工序、浓缩工序、醇沉工序、干燥工序、酒精回收工序。
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(3)工艺过程简述 ①前处理工序
原药材经拣选至浸泡槽浸泡，洗药机洗净，分别经切药、炒药、煮药、烘药、晾药、粉碎送至净药材存放间待用。
②提取工序
需加料时，将称配好的净药材直接从投料口投料至多能提取罐。根据工艺需要，同时加入一定浓度或配比的溶媒（酒精或水）。多能提取罐中蒸发出的汽液混和物经泡沫捕集器除沫后，再经冷凝器、冷却器冷却，最后通过汽液分离器回流至提取罐，废气则通过排气管排至室外。若提取芳香油，则经油水分离器分离芳香油后再经汽液分离器回流至提取罐。
③浓缩工序
水提取液经管式过滤器滤去药渣，由提取液输送泵进入提取液贮罐，至三效浓缩机组浓缩至比重1.15-1.20。部分至醇沉罐，部分在减压状态下转料至真空减压浓缩罐进行浓缩。当比重达至1.35时，放料并转至真空干燥器得到干膏。
醇提液则在多功能动态提取浓缩机组中进行,当乙醇回收、浓缩比重达到规定时，喷雾干燥得干浸膏粉。
醇沉液则经板框过滤机滤去沉淀物，至醇沉液贮罐经真空转料至乙醇回收浓缩器，蒸除85%的乙醇后经浓缩至比重1.15时，用泵转料至喷雾干燥器干燥得到干膏。
④醇沉工序
水提液经三效浓缩机组浓缩至比重为1.2时，需醇沉部分由浓缩液输送泵转料至醇沉罐，并通入一定量及配比的高
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