施工组织设计
二、 外墙保温施工工艺
1． 施工说明：
本方案是以30mm、70mm厚挤塑板，80mm厚挤塑聚苯板为保温防火材料，耐碱玻纤网格布为增强材料，外墙外保温专用粘接砂浆粘贴保温板、外墙外保温专用罩面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工标准工法。
《表3：外墙外保温体系基本构造》
外保温作法 外墙 找平粘结层 保温层 保护层 层 钢筋混DP砂基层用30、3～5mm面 质感涂料 饰面 ①②③④⑤⑥外饰构造示意图 凝土墙、浆找砌块墙 ① 平层 ② 胶粘剂70、80做界面㎜厚挤厚罩面处理；塑聚苯挤塑板粘结层 ③ ④ 板 砂浆（内含增强用耐碱型 玻纤网 格布） ⑤ ⑥ 除遵守本方案外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定。
2． 施工用材料
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2.1． 材料准备：
2.1.1． 材料：
2.1.1.1． 挤塑板：50mm绝热用B1级挤塑保温板，应
符合（GB10801－89）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表4）
2.1.1.2． 耐碱涂塑玻纤维网格布（以下简称网格布，技
术要求见表4）： 《表4：网格布性能要求》
网孔中心距 (mm) 4~6 2.1.2． 主要施工工具： 1） 电动搅拌机：
型号规格：选择转速400～600rpm，功率大于600W。 用途：用于搅拌混合砂浆。
特点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。 2） 其他工具
两米靠尺：敲击、压平保温板。 吊线：吊线预制基准物。
美工刀：手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布。 直尺：测量用。
美工笔：记录或作记号用。
2.2． 施工条件：
2.2.1． 施工场地通电、通水并保持现场工作环境安全、清洁。
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含胶量 (%) ≥20 断裂应变(%) ≤5 单位面积质量 耐碱断裂强力保留值 (g/m2) ≥160 (N/50㎜) ≥750 施工组织设计
2.2.2． 外墙及门窗洞口应施工并验收完毕。
2.2.3． 操作现场的环境温度连续24h中的最低温度不应低于
4℃，风力不大于5级。雨天施工时应采取有效的防雨措施，严禁雨水冲刷墙面。
2.2.4． 冬季施工时应采取防冻措施。夏季施工时避免阳光直
射爆晒，需要时可在脚手架上搭设防晒布。
3． 施工工艺 3.1 施工程序：
基层准备 测量、放线 粘贴翻包玻纤网格布 粘贴聚苯板 打磨、修理、隐检 底层聚合物砂浆 粘贴玻纤网格布压入砂浆 抹面层聚合物抗裂砂浆 3.2 施工要点：
3.2.1.
为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统对基层要求：
1） 基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于4mm
误差
2） 基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpa 3） 基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物 3.2.2.
当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：
涂料施工
1） 基层面平整度不合格：应由总包单位凿除墙面过于突
起部位；用1︰3水泥砂浆粉刷找平，凹进部位也应用水泥砂浆粉刷找平。养护5-7天（视强度而定）。
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2） 基层面具粉尘、疏松层：必须铲除、清理干净，采用
有关材料处理。清理和增强界面强度。
3.2.3. 3.2.4.
根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线等。 粘贴挤塑板：
1） 挤塑板切割：裁纸刀切割，标准板面尺寸为900～
1200mm×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸现场加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
2） 粘结剂配制：将干粉粘结剂直接加水（1：0.21～0.24）
搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量在2小时内用完为宜。
3） 变形缝线两侧及门窗洞口边缘聚苯板侧边粘贴
250mm宽翻包玻纤网格布。
门窗洞口 反包网总宽200+聚苯板厚度门窗洞口玻纤网反包增强做法
4） 采用点框粘结法。用粘结剂在挤塑板面四周涂抹一圈
粘结剂，宽50mm；板粘结点按间距80mm～100mm，
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直径100mm，粘贴面积应不小于50% 见前图示。 5） 抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，每层从下起
向上粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘结剂。粘贴挤塑板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑条填塞。阳角处相邻的墙面所粘挤塑板应交错连接。
6） 挤塑板接缝不平处应用砂子磨平，打磨动作宜为轻柔
的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。 7） 抹底层聚合物砂浆，将搅拌好的料浆涂抹聚苯板面上，
一次抹灰厚度约在2～3mm左右；
8） 粘贴网格布，并门窗洞口处，沿45度角方向各加一
层400×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面(见附图)； 9） 将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、门窗洞口网格布粘贴示意图- 20 -