施工组织设计
遍6-7成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15MM，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护，若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。
1．4挂线排砖：在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。
（1）排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直度缝宽分别控制在5-9MM和3-5MM水平缝，窗台面一般在同一水平线上。墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
（2）安装铝合金窗，留置滴水线。面砖试排完成后，根据挂线，安装外墙铝合金窗。平窗、飘窗窗台均采用细石砼找平层，窗框四周必须用闭孔弹性膨胀胶嵌实，再进行粉刷，留槽注密封胶，飘窗顶外采用10MM塑料凹型线条做滴水线。
1．5粘贴：粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水，并晾干，粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水不能纠偏移动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：0.3水泥砂浆（细砂）掺701胶后，厚度7-10MM，粘贴用水泥的安定性。强度需经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的地方，必须使缝断至结构面层为止。
1．6勾缝：面砖贴完后养护2-3天再采用防水勾缝剂进行面砖勾缝，勾成凹缝，凹进面砖深度约为3MM。勾缝材料用专用的勾缝剂或1：1水泥砂
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浆勾严实。
1．7清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。
1．8检查、修补：在降、拆脚手架之前，应对脚手架预留洞进行认真封堵，封堵采用细石砼分层浇捣灌实。面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查。应及时进行处理，不留隐患。
五、 GRC安装
该建筑最大的特点为西式风格设计，西式别墅氛围浓烈。而此种风格主要依靠安装大量的GRC欧式构件（玻璃纤维增强水泥制品）来体现。 GRC构件的主要特点是壁薄体轻，造型随意，质感逼真，应用领域广泛。 1.工艺流程
施工准备→进场构件检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。
2.施工方法
2.1 构件进场检验标准
由于构件系围外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。进场构件需有出场合格证书，严禁使用不合格的构件。 2.2 构件安装固定方法
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1）线条类安装
a。当截面规格小于800mm×800mm 时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。
b。当线条类截面规格大于800mm×800mm 时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。（如构件为回填型除外）
c。特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。
2）窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000mm 长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。 3）GRC栏杆安装。 4) 屋顶GRC造型安装。 3.接（缝）口抗裂工艺
由于GRC 构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,经过我公司多年的实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5％）、822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维 不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开，达到一个完美的装饰效果。
六、EPS线条安装
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此别墅因为采用的是典型的西式风格设计，造型中离不开EPS线条，因其质轻体薄，造型随意而被广泛采用。 1、施工工具
锯条、手锯、卷尺、角尺、抹子、壁纸刀、剪刀、托线板、2m靠尺、扫帚、灰刀、电动搅拌器、钢丝刷、墨斗、砂纸、切割造型所用电热丝等。 2、施工工艺
2.1.待施工安装墙面，窗门洞口等其他施工程序已经完成并验收合格。 2.1.1基层清理。
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
②剔除墙面接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2％用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4 mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6 mm时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6 mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补)；以确保整个墙面的平整度在4 mm内，阴阳角方正、上下通顺。 2.1.2配制砂浆。
①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 ②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆质量比为水：砂浆=１：５，边加水边搅拌；搅拌时间≥5 min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后，须静置5 min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂
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浆应在1 h内用完。
2.1.3在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，可增强聚苯板与粘结砂浆的结合力；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
2.1.4预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220 mm宽的网格布中的80 mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(黏结砂浆厚度不得超过2 mm)
2.2.根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线或边线）。 2.3.根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。
2.4.EPS构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。聚苯EPS构件粘结剂使用优质粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。
2.5.对于较大EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。
2.6.安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用优质粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。
2.7.拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
2.8.干燥后，EPS构件拼接部位采用EPS构件抗裂专用胶进行处理。处理
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