n=
100v
πd
=7r/s=420r/min
切削工时： t(m)=I1+I2+I3
nf
=92s=1.53min
攻丝M6的丝
手动攻丝，刀具，手用锥柄丝锥 钻14—22的孔
e=1.3mm
16
（二） 确定切削用量及基本工时
工序Ⅲ：钻直径为335面上的14-22的孔
a/ 加工条件：机床：Z525
刀具：锥柄麻花钻 GB1106-85
其中d=80mm, L=82mm I=22mm b/计算切削用量：a(f)=2.5mm
由《机械加工工艺手册》表15.53可知：
f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r
由《切削用量手册》表9.4-8可知：
V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s
各休整系数为Kmv=Kmn=Kmf=0.69
Ksv=Ksn=Ksf=0.8
所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m/s
V=1.35x0.69x0.8=0.75r/s
V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s
由X62w机床取n(t)=0.792r/s=47.5r/min
所以实际切削速度为 v=
πdn
1000
=0.20m/s=12m/min
a(fz)=
v
nz
=0.21mm/z
17
确定主轴转速： I1+I2=17mm I=75mm
n=100vπd
=7r/s=420r/min
切削工时： t(m)=
I1+I2+I3
nf
=92s=1.53min 攻丝M6的丝
手动攻丝，刀具，手用锥柄丝锥 钻14—22的孔
e=1.3mm
确定切削用量及基本工时
工序Ⅲ：钻直径为320面上的14-22的孔 a/ 加工条件：机床：Z525
刀具：锥柄麻花钻 GB1106-85
其中d=80mm, L=82mm I=22mm b/计算切削用量：a(f)=2.5mm
由《机械加工工艺手册》表15.53可知：
f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r
由《切削用量手册》表9.4-8可知：
V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s
各休整系数为Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8
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所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m/s
V=1.35x0.69x0.8=0.75r/s
V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s
由Z525w机床取 n(t)=0.792r/s=47.5r/min
v(fc)=1.0mm/s
所以实际切削速度为 v=
πdn
1000
=0.20m/s=12m/min
a(fz)=v
nz
=0.21mm/z
确定主轴转速： I1+I2=17mm I=75mm
n=
100v
πd
=7r/s=420r/min
切削工时： t(m)=I1+I2+I3
nf
=92s=1.53min
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3专用夹具选择
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
切削力及夹紧力的计算
切削刀具，锥柄麻花钻，则主切削力 F（n）=2448N
由于切削力对夹紧力影响不大，故夹紧力只需达到将工件固定即可。 此套夹具采用地面和端面定位，气缸快速夹紧的定位方式，定位简单可 靠，易操作。
大大提高了生产效率，适合大批量生产，如果换成液压夹紧，需要增加 液压泵，阀体，液压站，阀块等零件，不但复杂程度增加，而且成本也 大大增加，不符合市场经济下的企业发展，从而采用气缸夹紧就简单多 了，只需要一个气缸和储气罐就可以，操作简单，经济实惠，因此此套 结构我认为还是比较美满的。
定位误差分析
此道工序为钻孔的夹具设计，没有严格的位置度和公差要求，一般的定 位原件都能满足位置度的要求，因此不需要做定位误差分析。
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