三、塑料件的工艺尺寸计算
成型塑件部分的尺寸叫做工作尺寸。对于闹钟后盖须与前盖能否完美配合，闹钟后盖的边缘起着关键作用，所以我们根据ABS的成型收缩率0.4～0.7%,可以取S=0.5%。
基本尺寸 公差等级 ＞0-3 0.07 0.1 0.12 3-6 0.08 0.12 0.14 6-10 0.09 0.14 0.16 10-14 14-18 18-24 24-30 0.10 0.11 0.12 0.20 0.24 0.14 0.22 0.28 MT1 MT2 MT3 0．16 0.18 0.18 0.20 公差等级 30-40 MT1 MT2 MT3 0.16 0.24 0.32 40-50 50-65 65-80 0.18 0.26 0.36 0.20 0.30 0.40 0.23 0.34 0.46 图3-1塑件公差数值表
（一） 型腔的径向尺寸
在计算型腔尺寸时，选取塑料的收缩率时很难选取，所以我们对于尺寸要选小一些，留有的余地就相对大了，否则做大了产品不合格模具就报废了。
[（1+S）Ls-(0.5～0.75)△] 0+δ=[1.008×Ls-0.75△] 0+δ=（LM）0+δ
模具型腔采用六级精度制造，根据型腔的尺寸和相关的公式，数据代入公式得到
1.型芯径向尺寸的计算：
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对于型芯尺寸的计算，我们对于尺寸的选择通常会偏大一些，这样就留有了缩
小的余地，以便后期的修正。
[（1+S）Ls+3/4△]-ó0= LM
相同字母的含义，相同的六级精度制造，根据型芯的基本尺寸以及公式，数据代入数据得到
2.型芯高度尺寸计算
在计算型芯高度时，尺寸要选的大一些，留有缩短的余地，以便调整型芯的长度。
HM=[（1+S）Hs+3/4△] -ó0,相同的六级精度制造 代入数据Hs=15mm 得到结果：HM=15.4860-0.13mm
注塑模向导中的工件是用来生成模具型腔和型芯的毛胚实体，所以毛胚的外
形尺寸是在零件外形尺寸的基础上整体都放大了一定尺寸，这就是所说的余量，以便在加工时不会造成模具的损坏。最终尺寸设定下图所示。如图3-1为型芯 图3-2为型芯固定板
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图3-1
图3-2
（二） 模具型腔壁厚的计算
对于公式的繁琐计算，且不能保证在生产生产中的准确性，这时候实际操作经验起到了很大作用，帮助我们确定壁厚的大小。
为达到模具具有高性能的目的，具有高耐磨性，良好的稳定性和良好的导热性是我们选
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用模具材料时首先要考虑的。根据三维图我们可以得出型腔壁厚为33。如图3-3为型腔固定板
图3-3
四、浇注系统的设计
主流道、分流道、浇口以及冷料井组成普通浇注系统。 （一） 主流道的设计
流道是熔融塑料通过注塑机进入浇口和型腔前的流动通道，如果流道特征位于型腔和型芯的外部，可以创建一个分流道特征，如果流道特征位于型腔和型芯的内部，可以创建一个主流道特征。采用潜伏式的点浇口，有利于流道中凝料的拉出。通常我们设计锥形的主流道，锥度为3，控制内表面的粗糙度在Ra0.8um左右,通常采用0.5mm的孔径。
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（二） 冷料井的设计工艺
冷料井位于主动模板上，设计在分流道末端也可以，它的作用是防止“冷料”流进型腔,影响产品的质量，同样开模的时候又能将主流道的凝料拉出。 （三） 分流道的设计要求
在注塑模向导中，主流道位于浇口套中，浇口套的底部与分型面接触，因此流道设计主要进行分流道设计。通常圆形截面的分流道直接为2—10mm。
此模具的精度要求不高，产品简单,为了便于加工，选用截面形状为半圆形的分流道，取R=3mm。
图4-1分流道
（四） 浇口的选择及位置的设计
浇口又叫进料口，它是一段细短流道连接分流道与型腔，是浇注系统的最关键部分。 浇口种类 ：（1）直接浇口
（2）侧浇口，又称矩形浇口
（3）点浇口，又称针浇口 （4）潜伏浇口，又称隧道浇口 其主要作用是：
1. 方便在浇口切除浇注系统的凝料。 2. 防止型腔在被注料充满后，注料倒流。
闹钟后盖注塑模采用的是点浇口。点浇口是一种尺寸很小的浇口，它的直径很小，一般为0.5mm-1.5mm，所以浇口去除非常方便，大部分情况下可以实现自动断料，并且外观非常好看。浇口套见图4.1：
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