B．在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋；详见《钢筋工程作业指导书》。
5．5模板工程：
5．5．1施工工艺流程：预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂?放线、抄平?安装模板。 5．5．2构造柱、圈梁简支梁及顶板模板的安装：
5．5．2．1构造型柱：放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。 5．5．2．2圈梁、简支梁： A．施工工艺流程：
放线→搭设支模架→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板
B．放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线。 C．支模：模板支撑采用原木支撑，梁跨≥4m时，按梁跨全长度2?起拱，梁底模下设60mm×80mm方木间距400mm，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用木方加固；当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
5．5．3板模板的安装与拆除：
5．5．5．1顶板竹胶模板采用木及木方支撑体系，保证板面平整度，跨度大于4m时，起拱2?,龙骨间距500mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。
5．5．5．2施工工艺流程： 安装竖向支撑?校正标高?安大小龙骨?铺模板并固定?粘贴胶带?办理预检
5．5．5．3板及框架梁拆模：
板跨度≤2m,强度达到50%；2m<跨度≤8m强度达到75%；跨度?8m，强度达到100%后方可拆除；框架梁跨度≤8m，强度达到75%，跨度?8m，强度达到100%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉条，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂。
5．5．5．4柱模板拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先
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拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 5．6混凝土工程：
5．6．1混凝土施工的一般要求：
A．由技术负责人及实验人员进行现场测定砼配合比，做好班前技术交底工作。 B．定期检测砼坍落度。
5．6．2混凝土浇筑与振捣的一般要求： A．普通混凝土坍落度控制在70±20mm。
B．砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。
C．插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。 D．砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。
E．砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形等情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
F．提前按钢筋保护层厚度以及不同部位的砼强度等级制作垫块。 5．6．3板混凝土浇筑：
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5．6．4楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。 5．6．5柱混凝土浇筑：
柱浇筑前底部先填以5—10cm与砼配合比相同减半石砼，砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件；混凝土应先倾倒在倒料平台上，用铁锹送入模板内，禁止直接将混凝土直接灌入模板内；超过3m的柱子应侧模面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将带洞模板封闭严实，用箍箍牢；柱子施工缝留在主梁下面；浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5．6．6框架梁与框架柱节点处混凝土浇筑：
由于节点处钢筋很密，因此要使用小石子混凝土进行浇筑，并使用Φ30的混凝土振捣棒进行振捣。
5．6．7养护：
混凝土浇筑完毕后在12h内喷水养护，以保持混凝土有足够的湿润状态。养护时间不少于七昼夜。
5．6．8施工缝处理方法：
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在施工缝浇注砼时，已浇注的砼，其抗压强度不低于1.2N/mm；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在砼浇注前先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。 5．7砌筑工程：
本工程隔墙、围护墙分别采用240厚MU7.5砖进行砌筑； 5．7．1工艺流程：抄平→排砖撂底→立皮数杆→砌筑 5．7．2砌筑准备：
A、施工前将基础平面或楼地面按标高抄平，然后按设计图纸放出墙体轴线、边线和门窗洞口中心线。在房屋四周及楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超过5m，皮数杆应标明砌块及灰缝厚度，门窗洞口及过梁、圈梁、墙上皮的位置，砌块砌筑后及时弹出50cm水平线。
B、砌筑前，先将基础或楼板表面清扫干净，拉线检查平整度，用砂浆找平，高差大于20mm的用豆石混凝土找平砌筑时，必须保证灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆爆满，严禁用水冲浆灌缝。
C、砌筑时按墙宽尺寸，进行排砖撂底。水平、竖向灰缝宽宜为10mm，不应小于8mm，不大于12mm。不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌筑时，外手挂线，满铺满挤，上下错缝要大于90cm。 D、墙与构造柱连接处，应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，构造柱应有外露面。外墙构造柱处砌块应砌成马牙槎，先放后收，柱脚处取大断面。砌块丁字墙、转角处、施工洞及留槎处应设置拉结筋，每500mm高度埋压2根Φ6钢筋深入墙内，钢筋在砌体水平灰缝中的锚固长度不小于300mm，平铺在灰缝内作为拉结。
E、砌体的转角和交接处要同时砌筑。不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎，并按规定放置拉结筋。
F、设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，要在砌筑时准确预留或预埋。电管宜随砌随埋，竖向暗管可用开槽机，槽口尺寸不大于60×60mm。密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土。不得临时剔凿大于90×90mm的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺栓。
G、砂浆的配制应按照试验室提供的配合比进行搅拌，拌和后超过4小时，严禁再次使用。 H、本工程层高最大为3.6m，每步砌筑高度不超过1.8m，砌二步架时采用内脚手架进行砌筑。 I、砂浆试块每一层至少制作一组试块。砂浆强度应按标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
J、隔墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，等填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌斜砖挤紧。
K、女儿墙及顶层悬挑平台砌块外墙构造柱间距不大于3.0m，构造柱的截面同墙厚；层高大于4.0m的隔墙要在中部设置砼通长配筋带，顶层悬挑平台砌块外墙设置两条通长砼配筋带。 5．8屋面工程：
屋面为二级防水耐久年限15年。屋面找平层施工中，要注意分格，分格缝距离不大于6m×6m，缝内填充干陶粒。做防水层时，分格缝部位要作好加强层。防水层施工应作好出屋面的管道、屋面
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防雷网、阴阳角等处的附加层处理或构造处理。屋面细部如披水、出水口、女儿墙出檐抹灰等处处上线上尺，要求棱角清晰、线条平直。 5. 9脚手架工程
5.9.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的架子工，上岗人员应进行体检，体检合格者方可上岗。
5.9.2马道架子完工后，应由技术、安全、生产等部门进行验收，并填写验收单。验收合格后，方可使用。
5.9.3基础不设外脚手架，回填土随基础结构顺序回填。 5.9.4主体结构施工脚手架
主体结构使用双排竹脚手架，脚手架宽1.2m，主杆及横杆1.2m，总高度为11.7m。 5.9.5外装修施工脚手架
外装修对外架子进行个别调整后，进行二次使用。 5.9.6内装修施工脚手架
内装修施工使用铁（木）高凳和活动平台架子。
5.9.7脚手架的拆除
拆除脚手架前认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时设明显标志,并设监护人。连墙点
必须与脚手架同步拆除,不得提前拆除拉接点。拆除材料应及时运至地面,严禁高空抛掷。脚手架拆除后应码放整齐,并分类堆放。 5.10回填土工程
本工程回填土工程室外及房心回填土。
5.10.1施工前要检查回填用土的含水量，如含水量太大，应翻松、晾干及风干。如含水量太小，则应用喷水器适量湿润，或回填时增加压实遍数。
5.10.2要控制好每步回填土的厚度，要事先用明显标志表示出来。下土完毕后，要及时找平。夯填土虚铺厚度不大于30厘米。
5.10.3每步留槎要做1∶1.5阶梯形斜坡，上下层错缝距离不小于1米，打夯时做到打一夯压半夯。 5.10.4当日回填的土要当日打夯完毕，不得隔夜。
5.10.5每步回填土夯实完毕后，试验工采用环刀法取样，并测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计及规范要求后才能填筑上一步回填土。
5.10.6发生橡皮土情况后，要将橡皮土部分全部挖出，并分层回填，并全面检查将要回填的回填土含水量，以防再发生类似情况。
5.10.7回填土压实后的干密度，应90%以上符合设计及规范要求，其余10%中的最低值与设计值之间差，不大于0.08吨/立方米，且不应集中。 5.11水电设备安装：
地下施工水电预留预埋工作量较大，应根据图纸和规范要求在结构施工时，水电预留预埋须与土建紧密配合。所有埋件应提前加工，并达到质量要求，埋件留置要准确、牢固，避免移位。合模
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前做好隐检。严防漏项后剔凿，影响结构质量。并编制专项施工方案。 5．12装修工程： 5.12.1 装修工程施工准备
装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：
1、审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。
2、落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。 3、随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。 5．12．2 门窗安装工程
塑钢门窗：安装前做好弹线找规矩的工作。在最顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先行处理。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。 5．12．3内墙腻子、涂料工程：
本工程内墙水泥砂浆墙面，具体详内墙做法；抹灰墙外的门洞口及内墙阳角处均用1：2.5水泥砂浆包边，每边宽度80，高度与洞口相同。
六、施工管理措施： 6．1工期保证措施：
6．1．1工程进度控制工作由项目经理主抓，生产经理主持日常工作，主任工程师和经营经理协助此项工作。
6．1．2各施工分包单位（包括甲方指定的分包单位）和各专业工种之间的技术衔接、工序插入时间及进度、现场场地的合理利用等问题均由项目部以定期和不定期协调会议的形式进行协商解决。 6．1．3各专业和职能部门间协调问题的落实工作由各专业职能主管及专项管理人员负责，以求工程按进度计划顺利进行。
6．1．4根据进度计划及时组织机械、机具进场就位，保证按时使用。合理调配劳动力，保证施工工作量的按时完成。根据材料用量计划，及时安排进场，保证施工连续进行。 6．1．5确保顶板墙平整度，减少抹灰作业量。
6．1．6加强技术质量管理，每道工序严格把关，避免返工，保证工期。
6．1．7施工时尽量避免影响周围居民的正常生活，每晚20点之后尽量施工一些低噪音的工序。
6．2质量保证措施：
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