蒸汽中带有有效成份的泡沫在汽液分离器中分离出来回流缸内，以免浪费，蒸发强度一般在50～60kg/m2h，由于结构所限和便于清洗，浓缩液的比重不宜大于1.2～1.25，否则给出料和清洗会带来一定困难。
2. 注意事项
2.1. 所有阀门的启闭，必需缓慢进行 ，尤其蒸汽阀门及真空阀门的开启更应注意安全。 2.2. 本设备作为提取罐使用时，在罐内呈常压情况下才能打开加料门和出料门。
JC系列中药酒精沉淀罐操作规程 1. 操作前的检查
1.1. 检查设备的清洁卫生。
1.2. 检查沉淀的温度是否符合要求 1.3. 检查各个阀门是否严密。 2. 操作方法及程序
2.1. 启动：启动前仔细检查电器、仪表是否处于良好状态。
2.1.1. 关闭进液阀、出液阀和底部球阀（B型）或关闭底部气动底盖（A型），同时开启
顶部排气阀和夹套冷冻盐水进口、出口阀。若用冷却水冷却则开启夹套冷却水进口阀。
2.1.2. 按产品工艺要求和次序分别向罐内加入配方量的酒精。然后开启搅拌，再将中药浓
缩液加入罐内，待罐内液温达到工艺要求的沉淀温度时，则停止搅拌，并将出液口转动至朝上的位置。
2.1.3. 静止冷却沉淀，调节冷却介质（冷却盐水或冷却水）进口阀经控制沉淀温度，保泠
至工艺所要的时间后，关闭冷却介质进出口阀。
2.2. 出液：逐渐开启上清液出料阀，打开顶部灯孔的照灯，通过视镜观察罐内液面及沉
渣的位置，随液面下降，逐调顶部手轮，使出液管口不要露面，待上清液抽完，停止手轮的转动，则完成出液。
2.3. 出液：逐渐开启上清液出料阀，打开顶部灯孔的照灯，通过视镜观察罐内液面及沉
渣的位置，随液面下降，逐调顶部手轮，使出液管口不要露面，待上清液抽完，停止手轮的转动，则完成出液。
TQ系列提取罐操作规程 1. 操作方法
1.1. 检查投料门，排渣门是否正常，是否顺利到位。
1.2. 检查关毕蒸汽管压力表，安全阀工作是否正常，保证设备工作压力不得超压。 1.3. 检查完毕后关闭出料门，将保险销插好。将物料从投料门中投入，并加入水和溶剂
后，关闭投料门。
1.4. 缓缓开启蒸汽阀（压力＜0.25Mpa），对设备内物料进行加热，隔十分钟开启泠凝水
器上泠却水阀门，待物料开始沸腾后，关小蒸汽阀，使提取罐内物料处于微沸状态，进行提取操作，如需泵回流，此时可启动水泵进行回流操作。
1.5. 待提取完成后，缓缓关闭蒸汽阀，再关闭冷却水阀，将提取罐内药液通过过滤器及
泵抽出至药液贮罐。药液全部抽完后，待稍冷，打开排渣门将药渣全部排出。
2. 注意事项
2.1. 当本设备内正在煎煮及药汁未入完之前，严禁开启排渣门。 2.2. 夹套蒸汽压力不得超压。
WZII系列双效循环操作规程 1. 操作方法 1.1. 加料
1.1.1. 加料前的准备工作
1.1.1.1. 检查真空系统是否完好。
1.1.1.2. 检查各效是否清洁、密封完好。
1.1.1.3. 关闭１０１、１０２、１０３、１０４、２０２、２０３、５０１、５０２、５０
３。
1.1.1.4. 开启真空阀门８０１，截止阀４０１以及开启阀门３０１、３０２、３０３、３０
４使各效的真空度与真空系统相一致，同时也开启冷却水阀门９０１，使泠却系统开始工作。
1.1.2. 加料：开启阀门１０１、１０２，溶液从贮罐吸入一效加热和一效分离器，当溶液
上升到一效分离器第二个视镜，（从下往上
1.1.3. 数）的２／３时，关闭阀门１０２，打开阀门１０３，溶液吸入二效加热室和二效
分离器，当溶液上升到二效分离器第二个视镜的２／３时关闭１０３、１０１，此时加料结束。
1.1.4. 蒸发：加料予热蒸发：接１所述上骤，先把溶液吸入一效，缓缓开启蒸气阀门７０
１，升温加热，（０。０１～０。２ＭＰa用户可根据不同的物料选择不同的蒸汽压力）在蒸发过程中不断地通过视镜观察各效蒸发情况。
1.1.5. 补充溶液：随着溶液的不断蒸发，应及时补充溶液。 1.1.6. 进料按１步骤给一效，二效分别补充溶液。
1.2. 抽样检查比重：随着溶液的不断蒸发，浓缩、溶液的比重不断提高，此时应对各效
溶液的浓度进行抽样检查。具体操作步骤如下：
1.2.1. 一效取样检查：关闭截止阀４０１，打开放空阀５０１，阀门１０５放出料液，随
后切换上述阀门恢复下常操作状态。
1.2.2. 二效取样检查：关闭真空阀９０１、打开阀门５０２、１０６放出溶液，随后切换
上述阀门，恢复正常操作状态。
1.2.3. 以上操作要求动作熟练准确，取样时间要短，尽可能减少由于破坏真空蒸发操作带
来的影响。
1.3. 冷凝水的排放：
1.3.1. 一号受水器：当冷凝水上升到视镜的２／３时，关闭３０１、３０２、打开放空阀
５０２和阀门２０１排入冷凝水
1.3.2. 冷凝水排放结束，各阀门应切换到正常操作位置
1.4. 放料：关闭蒸汽阀７０１和真空阀９０１，打开放空阀５０１、５０２使各效处于
常压状态。
1.4.1. 一效放料：打开阀门１０２、１０４，放出成品溶液。 1.4.2. 二效放料：打开阀门１０３、１０４，即可放出成品溶液 2. 清洗
2.1. 同品种生产：一效加热室的蒸汽压力保持在一定的蒸汽压力，若蒸汽压力有显著升
高时，说明溶液在管壁上结垢，影响传热，此时打开一效，二效加热室人孔盖，用圆钢刷除结垢，即可恢复生产。
2.2. 换品种清洗：用１％的烧碱水溶液煮沸半小时，再刷洗设备内部，用清水冲洗干净，
并呈中性。
2.3. 停机：吸取适量清水蒸煮半小时，放出污水，再吸进清水适量，关闭真空阀，打开
多个放空阀排干清水使设备处于常压状态。
ＷＺ型单效外循环真空浓缩罐操作规程
1. 关闭所有阀门，开启真空泵，使设备处于真空状态，打开物料进口阀，缓缓进料，
使料液面达到下面视镜中间位置，关闭进料阀。
2. 缓缓开启蒸发阀，压力控制在0.09Map以下，对料液进行加热，同时打开冷凝器
冷却水进水阀。料液经过蒸汽加热后达到沸腾开始蒸发。浓缩一段时间后，可缓缓开料液进口阀补充原料液，但液面不能超过下端视镜中间位置，蒸发至一定浓度后检测浓缩液，浓度达到要求后可停止浓度缩。先缓缓关闭蒸汽阀，再关闭蒸汽阀，将设备内放空至常压，待稍冷后，即可打开浓缩液出口阀开始出料，完成一次浓缩。
3. 浓缩完成后应放入水，在常压条件下煮洗，也可放碱性洗涤剂进行清洗，煮洗完
毕后用水冲洗干净。
TF型涡轮自冷式粉碎机操作规程
1. 试运转：当本机调试后，应进行空载运转试验，空运转时间不少于10分钟并符合
如下要求：
1.1. 异常声响。
1.2. 机器运转平稳，无异常振动。 1.3. 气缸或手动正常。 2. 操作方法
2.1. 本机必须空载启动，待运转正常后，方可开始加料，加料必须均匀。 2.2. 停机时必须先停止加料，待 10分钟后或不再出料后再停机。 3. 注意事项
3.1. 定期检查所有外露螺栓、螺母，并拧紧。
3.2. 发现异常声响或其它不良现象，应立即停机检查。 3.3. 机器必须可靠接地。
3.4. 超过莫氏硬度5度的物料将使粉碎机的维修周期缩短，因此必须注意使用该机的经
济性。
3.5. 物料严禁混有金属物。 3.6. 物料含水分不应超过5％。
3.7. 设备的密封胶垫是否损坏、漏粉时应及时更换。 1.8. 物料捕集室布袋及时清洗更换。