危险区域，粉尘噪音和有害物质的辨识、防护知识的教育等。车间教育考试合格的员工分配到班组，由组长负责，介绍本班组的安全生产情况，遵章守纪和岗位安全操作规程，岗位设备的危险点、安全操作技能，安全防护，劳动防护用品的使用，消防知识及应急措施等安排
机械制造企业安全生产标准化自评报告
企业自评情况概述 专人带领进行实际操作。管理人员的安全教育（包括中层以上、车间主任、班组长、安全员）由公司统一组织学习《安全生产法》等相关法律法规，公司的安全管理、检查监督、事故隐患排查等规定；并在公司召开安全生产会议、周生产调度会上进行安全生产教育，使每位管理人员深刻的认识到“抓生产，首先抓安全”。通过安全教育培训，提高了全员的安全生产意识，促进了安全生产标准化工作，达到了安全生产的目标。 四、创建安全生产标准化安全隐患检查、整改情况 公司在本次安全标准化建设活动中，更着重的是通过安全隐患排查，找出不符合项，结合实际情况按安全标准化的要求进行认真整改，巩固安全培训教育的效果，养成按安全标准化要求办事的习惯，真正形成长效机制。创建过程中，公司接受了咨询单位杰邦公司的指导，内外共进行了三轮安全隐患排查和治理。对查出的问题，明确整改责任部门，限期整改。并对各部门的整改进展情况，在公司每周的安全例会上通报。通过以上措施，在安全生产基础管理工作中，对危险源进行了辨识和评价，重新规定了班组的周安全检查活动，夯实了班组安全管理这个基础工作；在设备设施项目上，对10台特种设备、建筑物防雷接地、危害岗位员工健康检查、职业危害要素检测等，全部由资质单位做了专业安全测评；在危险化学品的存放使用管理，工业管道介质、流向标识，金切机床防护，电器临时线，平台安全护栏，手持电动工具，低压线路和开关，防爆电器，等等不符合安全标准的地方完成了整改；在作业环境上，规划区分了车行道和人行道，制作悬挂各种安全标识500余件，整修了厂区照明设施，明确车间物品定置和摆放要求并加强考核等。在安全措施经费使用上，共投入了近40万元。 五、创建安全生产标准化要加强奖惩考核
机械制造企业安全生产标准化自评报告
企业自评情况概述 为切实加强安全生产标准化创建的责任落实，公司严格按照“抓生产首先抓安全、谁主管谁负责”的原则，公司与各部门、部门与班组等都签订了《安全生产目标责任书》，责任落实到人。工作中严格落实责任追究制，对于因失责而引发的安全生产事故，从严从重处理，年底由公司办对各单位的安全生产管理责任执行情况进行综合评价，给予表彰奖励和通报批评或处罚。 六、自评得分情况 公司在自查自改的基础上，咨询公司专家前后五次到公司亲临现场面对面指导整改工作，帮助充分理解《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》的详细规则和分值规定，指导自评过程。经反复检查和整改，公司自评小组于12月23日形成自评得分结果：总得分570.1分，得分率78.74%。自评具体得分情况如下： 公司总参评项目46项：应得分724分，实得分570.1分，得分率78.74% 其中：1、基础管理部分，参评项目15项：应得分227分，实得分185.2分，得分率81.6%；2、设备设施部分，参评项目22项：应得分327分，实得分239.9分，得分率73.4%；3、作业环境部分，参评项目9项：应得分170分，实得分145分，得分率85.3% 依据考核标准，公司决定申报三级安全标准化企业。 通过自评，全面检查了一次我公司的安全生产状况，全体员工、尤其安全管理人员全面提高了一次企业安全管理的认识和能力。通过自评，我们也认识到在安全标准化工作上，公司还存在不少问题，我们不能存在侥幸心理，必须对照标准，尽公司最大能力，按PDCA循环方法，不断排查、整改，保障安全生产持续发展。 附：《机械制造企业安全生产标准化自评／评审汇总表》