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第2章 成型零部件设计
2.1成型零件的结构设计
构成型腔的零件统称为成型零件，它主要包括凹模，凸模、型芯、镶块各种成型杆，各种成型环由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，因此要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性以承受塑料的挤压力和料流的磨擦力和足够的精度和表面光洁度，以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，一般来说成型零年都应进行热处理，使其具有HRC50以上的硬度，如成型产生腐蚀性气体的塑料如聚氯已烯等。还应选择耐腐蚀的钢材。
2.1.1型芯设计
根据风扇结构特点,没有涉及到成型杆，螺纹型等结构。但是风扇曲面复杂，外观要求美观，因此设计时要使成型零件便于加工，和安装。轮毂型心设计成整体式结构。如图2-1所示：
图2-1整体型芯
这种结构易于保证风扇安装轴的同轴度，便于整体热处理。整体结构有如下优点：
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a.成型零件的刚性好。 b.模具分解组合容易。 c.零件数量少。
d.制品表面分型痕迹少， e.模具外形尺寸可以减少
精密成型模具若采用拼镶结构，相对整体结构而言则有如下缺点： a 、精度相对下降。
b、法因采用磨削加工为主制作拼镶件组合后难以达到零精度。
c、拼镶件的加工精度要求高于整体结构的加工精度要求，制品的棱边拐角难以设置过渡圆弧。
整体结构的缺点如下：
a..难以排气。
b.需要采用精密磨加工。
c.制品的棱边，拐角处难以加工成角形。
一般此类成型零件都是在、、硬后在进行加工，所以整体结构的模具采用电火花成型加工为主、铣削加工、磨削加工、电火花线切割为辅的加工方法。 2.1.2叶片成型设计
由于叶片是空间曲面如采用整体式难以加工因此三个叶片采用拼镶结构。 1、采用拼镶结构的目的
a、由于制品有侧向成型部位，为了制品脱模而采用拼镶结构。 b、根据本单位的加工能力或为了利于加工而采用部分拼镶结构。
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c、为了模具的强度及耐磨性，提高制造精度而采用拼镶结构。 2、拼镶结构的优点：
（1）可以对应需要合理选择钢材。
a、可以选择抛光后达到镜面的钢材。要达到镜面效果除了刚才的材质因素外，还要便于进行抛光作用，拼镶结构可以满足这种要求。
b、可以选择耐磨性好的钢材，钢材的耐磨性与其所含的合金元素有关，单大致上与硬度成比例。
c、可以选择耐腐蚀性好的钢材，
d、可以对应不同部位拼镶件的使用要求设定热处理条件，给予不同的强度或韧性，如易变形部位发拼镶件硬度高一些，薄弱易断裂处的拼镶件韧性好一些。 （2）便于磨削及抛光作用
a、由于磨削便于磨削及抛光作业，可以提高拼镶件的加工精度。 b、由于拼镶件基本上能采用机械加工，提高了生产效率。 d、由于拼镶件的尺寸容易测量，能进一步提高加工精度。 e、容易设置排气槽，便于制品成型。 f、由于拼镶件加工精度高便于维修更换。 3、拼镶结构的缺点： （1）零件数量增多
a、分割的拼镶件越多制造成本越高
b、各拼镶件加工精度必须匹配，即必须提高各拼镶件的平均加工精度 c、分解、组合的维修作业比较困难。
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（2）零件的加工方法受到限制
（3）冷却回路不易设置，成型周期难以缩短。 4、拼镶结构的设计要点
a、根据装配的形状与功能的拼镶。 b、根据加工技术拼镶。 c、分割成难以变形的拼镶件。 d、考虑排气效果的拼镶件。 e、考虑容易进行维修的拼镶。 f、考虑容易进行分解、组合的拼镶。
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第3章 浇注系统的设计
浇注系统设计是否合理, 直接影响到制品的表观质量, 行位尺寸精度，制品物理力学性能，充模难易程度以及熔料在充模式的流动状态。浇注系统是指从模具进料口开始到模腔止的流道部分。普通浇注系统由主浇道、分浇道、浇口和冷料穴四部分组成如图3-1所示。
图3-1 普通浇注系统 1、主流道 2、分流道 3、浇口 4、拉料口 5、冷料穴 6、制品
1234653.1浇注系统的功用和设计要求
浇注系统的作用：使来自注射机料筒喷嘴的熔料稳定并顺利地流入浇注系统，以充满各格型腔同时，在充模过程中，将注射压力传递到型腔各个部位，确保模塑成型。 浇注系统设计因制品的质量要求，塑件品种，使用设备，成型工艺条件及用 户对模具的要求等不同而变化，但要确保在合理的成型工艺条件下，获得令人满意的表观质量和物理力学性能的制品，浇注系统设计应遵循以下基本要求： 1、浇道设计