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第5章 分型面的设计
分开模具取出塑件的面称为分型面;注射模有一个分型面或多个分型面，分型面的位置，一般垂直于开模方向。分型面的形状有平面和曲面等，但也有将分型面作倾斜的平面或弯折面，或曲面，这样的分型面虽加工难，但型腔制造和制品脱模较易。有合模对中锥面的分型面，分型面自然也是曲面。 5.1选择分型面基本原则：
1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处
当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处，即通过该方向塑件的截面积最大，否则塑件无法从形腔中脱出。 2）确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模
从制件的顶出考虑分型面要尽可能地使制件留在动模边，当制件的壁相当厚但内孔较小时，则对型芯的包紧力很少常不能确切判断制件中留在型芯上还是在凹模内。这时可将型芯和凹模的主要部分都设在动模边，利用顶管脱模，当制件的孔内有管件（无螺纹连接）的金属嵌中时，则不会对型芯产生包紧力。 3）保证制件的精度和外观要求
与分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求较高，或同轴度要求较高的外形或内孔，为保证其精度，应尽可能设置在同一半模具腔内。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕迹或接合缝的痕迹，故分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。
4）分型面应使模具分割成便于加工的部件，以减少机械加工的困难。
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5）不妨碍制品脱模和抽芯。
在安排制件在型腔中的方位时，要尽量避免与开模运动相垂直方向的避侧凹或侧孔。
6）有利于浇注系统的合理处置。
7）尽可能与料流的末端重合，以利于排气。 5.2 风扇分型面的选择:
由于叶片形状复杂，且要保证同轴度，若采用单一形式的分型面，则难以满足要求。本设计选择叶片曲面与叶体上部阶梯端面的组合体为分型面，如图所示, 图中用粗实线示出。 曲面分型面图5－1风扇分型面 其特点是：
1、叶片由上下凹凸配合的两个叶片成型块组合获得，便于叶片成型块空间曲面的 加工，保证叶片精度。
2、在成型时，叶身可抱紧在成型芯上，使风叶保留在动模一方，便于风叶脱模和 顶出。
3、风叶上装配轴的由型芯成型，从加工和模具结构上保证其同轴度。 4、分型面所留下的痕迹不在风叶表面，不影响风叶外观。
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5、不需要增设抽芯机构，使模具结构简化。
6、可利用分型面进行排气，不必增设排气槽，有利于模塑时料的流动，提高制品 质量。
7、便于顶出机构的设置。
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