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2）径向挤压法
挤压时，金属的流动方向与挤压轴的运动方向垂直，即金属流动方向与凸模的运动方向垂直。用该挤压法可以制造十字轴类挤压件，也可以制造花键轴的齿形部分以及直齿和小模数螺旋齿轮的齿形部分等。
3）镦挤复合挤压法
它是将局部镦粗和挤压结合在一起的加工方法，主要用于制造凸缘或粗腰形的杆类挤压件[8]。 1. 2 冷挤压定义及特点 1. 2. 1 冷挤压定义
冷挤压是利用金属材料塑性变形的原理，在室温的条件下，将冷态的金属毛坯放入装在压力机上的模具型腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，通过凸模与凹模的间隙或凸模出口，挤出空心断面比毛坯断面要小的实心零件，可获得所需一定形状及尺寸，还具有较高力学性能挤压件的工艺技术[9]。
1. 2. 2 冷挤压工艺特点 1. 2. 2. 1 冷挤压优点
近年来，在机械制造工艺方面广泛采用冷挤压先进技术，取得了显著的成效。与其他制造方法相比，冷挤压工艺已成为金属塑性变形中的最先进工艺之一，在技术上和经济上都有很多显著优点。 （1） 显著降低原材料消耗 （2） 提高劳动生产率 （3） 可成形复杂形状的零件 （4） 提高零件的力学性能
（5） 可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零件
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（6） 减少工序，缩短生产周期 （7） 减少设备投资 （8） 降低生产成本 1. 2. 2. 2 冷挤压缺点 （1） 变形抗力高 （2） 模具寿命短 （3） 对毛坯要求较高 （4） 对冷挤压设备要求高[9] 1. 3 冷挤压工艺应用范围
综上所述，冷挤压加工方法是一种“优质、高产、低消耗、低成本”的先进工艺，在技术上和经济上都有很高的应用价值。目前冷挤压技术已在我国汽车、摩托车、仪表、电信器材、轻工、建筑、宇航、船舶、军工、及五金等工业部门中获得了广泛的应用。已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。
冷挤压作为一种少无切削的新工艺，已成为先进制造技术中极具特色的一个门类。冷挤压加工的缺点与优点相比是次要的，是相对于当前技术条件而言的，随着科学技术的迅速发展，模具钢新材料的研究开发，模具结构设计的合理化，缺点问题会被解决，优越性将会得到充分发挥。因此，可以预见，在我国经济建设已跨入21世纪，并加入WTO组织及参与国际市场竞争的情况下，这种先进的金属塑性成形加工工艺将会起到更大的作用，在各个行业中得到越来越广泛的应用[9]。
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2 材料分析
2. 1 材料化学成分及机械性能
材料：紫铜 各化学成份含量[12]
元素 铜+银 磷P 锡 Sn 锌 Zn 铅 Pb 镍 Ni 铁 Fe 铍 Sb 硫 S 砷 As 铋 Bi 氧 O 含量 99.95 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.001 ≤0.06
材料机械性能[12]
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屈服极限?s（兆帕） 强度极限?b 延伸率δ（%） 断面收缩率φ（%） 275
300～360 5 45 第9页 共21页
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3. 工艺方案的制定
3. 1 零件工艺性分析
灯管铜帽主要用于灯管街头出，起到导电的作用，要求其具有较高的疲劳强度和冲击韧性。采用切削加工，不仅浪费大量的金属，而且由于零件材料为紫铜，强度高，价格较高，为了节省生产成本，而采用冷挤压加工，可节省金属，提高生产率，而且还可提高零件的强度和尺寸精度，适于冷挤压工艺。而且设计的零件图如图3-1所示：
图3-1
3. 2 冷挤压工艺方案的制定
由于工件简单，而且采用的皮料为为直径φ14.9的棒料。棒料的直径略大于工件的直径，所以采用一次复合挤压即可成形。 综上所述，制定的灯管铜帽的挤压工序为：
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