中北大学2013课程设计说明书
图4-2 凹模
图4-2 凹模压紧套
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5. 润滑剂的选择
除了应对成形材料作进一步性能研究以外，还应该考虑改善温挤时挤压凸模的工作条件这个因素，如果能有效地降低挤压力和控制凸模的温升，那么模具寿命和产品质量都可以得到提高，因而，为挤压全过程提供有效稳定的润滑也是非常重要的[9]。
5. 1 润滑剂的要求
为了减少摩擦对冷挤压成形过程的不良影响，必须选用合适的润滑剂。冷挤压加工中使用的润滑剂一般应符合以下要求。
1）润滑剂应有良好的附压性能，在高压作用下，润滑剂仍能吸附在接触表面上，保持润滑效果。
2）应有良好的耐热性。由于冷挤压变形会产生热能，使毛坯温度升高，此时润滑剂应不分解、不变质。
3）润滑剂不应对金属毛坯和模具有腐蚀作用。 4）润滑剂应对人体无毒，不污染环境。
5）润滑剂要求使用、清理方便，来源丰富，价格便宜等[9]。
5. 2 润滑剂的种类
冷挤压加工时，常用的润滑剂有液体润滑剂和故土润滑剂两大类。 （1）液体润滑剂 液体润滑剂包括矿物油、植物油、动物油、乳液等。矿物油多是全损耗系统用油，全损耗系统用油的化学成份稳定，与金属不起化学作用，但摩擦因数比动、植物油大，因此，常把全损耗系统用油作配置润滑油的基油，再加入各种添加剂以制成所需的润滑油。动、植物油含有脂肪酸，和金属起反应后在金属表面生成脂肪酸的润滑膜，润滑性能良好；动、植物油与矿物油相比，化学成分不稳定，还带有酸性。
（2）固体润滑剂 冷挤压常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼和肥皂类[9]。
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综上所述，考虑到经济因素，坯料在磷化处理后可以采用猪油或或机油拌二硫化钼做润滑，也可取得较好效果，其中猪油的效果最好[10]。
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6. 挤压设备的选择
挤压设备选择是挤压成型工艺过程中的重要环节，挤压设备选择是否合适直接影响到设备的安全和合理使用，同时也关系到挤压工艺过程能否顺利完成及模具的使用寿命，产品质量，生产效率，成本高低等一系列问题。在选择挤压设备时，应该注意到以下几点：
（1） 应根据所要完成的挤压工序的性质，生产批量的大小，挤压件的几何尺寸及精度要求来选择挤压设备的类型。
（2） 由于在挤压过程中，机械的个部分都会受力变形，因此在选择挤压设备时，应充分注意到其精度和刚度。
（3） 挤压全过程的变形力应低于压力机的许用压力。 （4） 所选的压力机装模高度应与模具闭合高度相适应。
挤压设备的选择，还需要考虑到压力机台面的尺寸应足以安装模具，以便于安放压板固定，压力机有无气垫等弹顶装置，工作台孔大小是否适于出料等等。
考虑到本零件和模具的具体情况，既尺寸很大，必须选择滑块行程大的压力机，以保证本模具的顺利工作。
综上所述：选用Y32-100万能液压机[9]。 标称压力 1000KN 主活塞行程 600mm 工作台尺寸 580×580 立柱中心距离 400×750 顶出活塞最大行程 180mm
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致谢
通过本次课程设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次课程设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是非常有用的，而且都是模具设计与制造最基础、最根本的知识。
本次课程设计历时半个月左右，从最初的领会课程设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如对冲压件结构的分析，对形状的分析等，不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了一个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次课程设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。在这段时间里，我进行了大量的计算：从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算等。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从某种意义上讲，通过本次课程设计的训练，也培养和锻炼了一种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。
总之，通过本次课程设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。先后几次不同的设计，从压铸模的设计，到模具制造工艺卡的设计，再到本次课程设计的冲压模的设计，使我接受了一个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次课程设计的，也应该认认真真的完成我大学四年里最后也是最重要的一次设计。但是由于水平有限，错误和不足之处再所难免，恳请各位导师、各位教授批评指正，不胜感激。
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参考文献
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值模拟分析.工程设计学报.2005 Vol.12 No.1.
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