钢筋在施工现场要分类进行码放并做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。
6、 钢筋加工
钢筋下料采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单的编制。加工成型的钢筋按现场计划需要分批堆放，并做好钢筋标识。
钢筋加工流水作业系统图
根据本工程钢筋加工特点，在进场后立即布置钢筋加工机械设备，主要机械设备见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 6.1除锈： 钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，锈蚀的钢筋严禁使用。
6.2 钢筋调直： 采用钢筋调直机调直。 6.3 钢筋切断：
（1）钢筋切断采用切断机，剥肋滚压直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，以保证钢筋端头平齐。
（2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同加工长度，长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。
10
机械名称 钢筋调直机 剥肋滚压直螺纹机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 无齿锯 大剪 型 号 GTQ414 ZL-4 GW40 FGQ40A JD3 单位 台 套 台 台 台 把 数量 2 5 2 2 8 10 （3）下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。 （4）在切断过程中，发现钢筋端头有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除。 马凳支撑（5）定距框、马凳等利用下脚料钢筋加工，定距框钢筋规格同墙筋或底板厚度-底板钢筋上马凳柱筋，马凳采用Φ14以上的钢筋，具体见下图： ：下保护层厚度-上层钢高度 筋直径-下层下铁钢筋直径底板马凳制作示意图马凳支撑板厚-30-板上层钢筋马凳高度：直径-板下铁钢筋直径 顶板马凳制作示意图顶板马凳制作示意图 6.4 钢筋弯曲： （1）Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲。 Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于的2.5d，平直段长度不小于3d（d为钢筋直径）。 Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为4d。
箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于2.5d，平直段长度不小于10d（d为钢筋直径）且不小于70mm。
（2）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不得反复弯曲。
7、钢筋运输：
7.1钢筋使用汽车运至施工现场，到达施工现场后，利用汽车吊吊运至钢筋加工场附近堆放。
7. 2 现场加工的钢筋利用塔吊吊运至作业面。 7.3.5 钢筋连接：
直径d＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，直径d≥16mm的钢筋采用剥肋滚
11
压直螺纹连接。
7.3.5.1直螺纹套丝工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行剥肋→继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。
8、 设备操作要点
（1）钢筋必须切头，端面与钢筋轴线垂直。
（2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。
（3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
（4）台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
（5）扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，扳动手柄复位既可。
（6）剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
12
（7）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
（8）在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
（9）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。
9、 钢筋丝头加工质量标注及质量检验 （1）钢筋丝头加工质量标准：
丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为12套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P，详见下表。
钢筋直径 （mm） 16 18 20 22 25 （2）检验方法：
13
套筒长度 （mm） 45 50 55 60 65 锁母厚度 （mm） 11 11 11 11 11 螺纹有效丝扣长度（mm） 56＋60 61＋60 66＋60 71＋60 76＋60 连接完毕后，有锁母端外露有效丝扣长度（mm） ≤31.5 ≤34 ≤36.5 ≤39 ≤41.5
a.丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数检查，满足上述要求。
b.螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
c.外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
10、连接钢筋：
（1）将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用作好标记，防止漏拧。
（2）钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（3）梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋剥肋滚压时，较正常滚压丝扣多滚压一半丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。
11、 直螺纹连接质量检验 （1）套筒检验
套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用。连接套筒质量按下表要求进行检验。
连接套筒质量检验要求
序号
检验项目 量具名称 14
检验要求