内蒙古伊敏河东矿区第一煤矿井巷二期工程（B标段） 投标文件
（3）、接触爆破材料的人员必须穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿带静电的化纤衣服。 （4）、放炮员下井前要领取符合规定的放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行局、矿制定的爆破器材领、销、退等管理制度。
2、领运火药的规定： （1）、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。 （2）、领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）、携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间乘罐上下。 （4）、爆破员在领取火工品后至使用地点的途中严禁用任何形式的运输工具运送爆破材料。 （5）、爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其它绝缘材料制成的专用的炮药箱内。炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线，且火药箱与雷管箱的间距应在30米以上。
（6）、炸药和电雷管不得在同一列车内运输。 （7）、爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。 （8）、井下用机车运送爆炸材料时，列车的行驶速度不得超过2m/s，装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。
3、打眼、装药工作： （1）、打眼前必须处理好迎头的危岩活石。 （2）、打眼必须严格按设计尺寸进行打眼，以保证光爆效果。 （3）、装药前必须将雷管脚线扭接短路。 （4）、装药前，必须先停工作面电源，然后方可进行装药工作。 （5）、放炮母线无明接头，严禁与任何导电体相连，并且随用随挂。 （6）、放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。
①掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不安全；或伞檐超过规定。 ②在爆破地点20米以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；
③在爆破地点20米以内煤尘堆积飞扬时；
④在爆破地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%时；
⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水、瓦斯突增等； ⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时； ⑦炮眼内煤（岩）粉末清除干净时；
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时； ⑨在爆破地点有片帮、冒顶危险时； ⑩发现瞎炮未处理时。 （7）、放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检”制度。
（8）、放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。 （9）、放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
（10）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭接成短路。
（11）、起爆方式采用正向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。 （12）、引药应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。 （13）、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。
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禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，必须交回爆破材料库。
（14）、在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。 （15）、装药时必须用专门制作的木质炮棍。严禁用金属棍代替。 （16）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。 4、放炮工作： （1）、班长在每次放炮前30分钟，必须亲自派专人到所有能通往放炮地点的巷道内，在安全距离以外设岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。每次放完炮后也必须由班长亲自撤岗。每次响炮前后，由班长亲自清点人数，人数不清，严禁响炮。
（2）、放炮员必须把炸药，雷管分别存放在专用的箱子内并加锁，严禁乱扔乱放。雷管箱、火药箱存放的地点必须是在顶板完整、支架完好、避开机械电气设备地方。每次放炮时都必须将雷管箱、火药箱放到警戒线以外的安全地点。火药箱与雷管箱的间距不小于30m。
（3）、放炮母线无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。 （4）、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，做到自连自放，并设专人看管母线头且将母线头扭接成短路。
（5）、母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。 （6）、放炮时，只准放炮员一人进入工作面，放炮员必须在有掩护的安全地点给电，放炮前应发出明显的放炮信号。
（7）、放炮员进入放炮地点后，随即发出第一次放炮信号。 （8）、放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。
（9）、第二次发出放炮信号，再过10-15秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，电雷管起爆。
（10）、电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭接短路。拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。
（11）、放炮后，必须将放炮母线从电源上拿下来，并将其扭结在一起。如果通电后不爆，使用瞬发电雷管时要等5分钟，使用延期电雷管时要等待15分钟，才能沿线路检查，找出不爆的原因并进行处理。
（12）、在炮烟没有吹散之前，任何人员不准进入工作面。 （13）、发现瞎炮应及时处理。由于联线不良或联线错接造成的瞎炮，可重新联线放炮，否则应在距瞎炮0.3m处钻一同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。
（四）、锚杆支护措施 （1）、打完锚杆眼后及时安装锚杆。 （2）、安装锚杆时,将树脂药卷用煤电钻连续搅拌,搅拌时间要符合树脂药卷说明书的规定，失效、变质的药卷严禁使用。
（3）、搅拌后，用木楔或小块矸石卡住锚杆，然后轻轻取下搅拌机具，不许出现锚杆下滑现象。 （4）、安装锚杆时应先测量孔深，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓慢推入孔底。
（5）、锚固力达不到5.0吨的必须重新补打,补打锚杆时,必须在距失效锚杆100毫米处打眼安装锚杆与原锚杆平行。
（6）、当班施工的锚杆，螺帽、垫片必须上齐全、紧固有效，每班必须设专人检查锚固力情况，发现问题及时处理。
（7）、安装锚杆时，必须详细检查锚杆是否有弯曲、变形、裂缝、螺纹脱落等现象，不合格的锚杆严禁使用。
（8）、树脂药卷只能作为井下树脂锚杆锚固剂，严禁将其用于其他方面。
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（9）、加强运输及使用、存放的管理，防止树脂药卷被损坏。 （10）、树脂锚固剂严禁接触电源。 （11）、破损的树脂锚固剂要避免与皮肤接触，破损的药包要及时处理。 （五）、喷浆安全措施 （1）、喷浆之前，必须对失效锚杆进行补打，补打锚杆锚固力必须在3吨以上。 （2）、喷浆前，检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。 （3）、喷浆前，必须用高压水冲洗岩面。 （4）、喷浆人员要佩戴齐全有效的劳动保护。 （5）、喷射前，必须在能到达作业地点的通道上设岗，设岗距离为30米。 （6）、喷射前，要对喷浆机与周围水管路进行全面检查和试运转。 （7）、喷浆所用材料的标号、规格、材质，均符合作业规程规定。 （8）、配料必须按设计配比计量配料。 （9）、人工搅拌时，拌合料应清底翻拌三遍，使其混合均匀。 （10）、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷砼机上料口均匀加入。 （11）、开机时，喷砼机司机与喷射手联系好后，方可开机，否则不准开机。 （12）、喷枪各部件连接紧密、无漏风、漏水现象。 （13）、发现喷砼机等设备部件损坏要及时更换。 （14）、喷浆前要检查喷枪，使水路保持畅通，喷浆结束后要清洗干净。 （15）、喷头与喷面的距离保持在1.0米左右。 （16）、喷头与喷面尽可能保持垂直，低凹处先补平，然后正常喷浆。 （17）、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不超过250mm。 （18）、开机时，必须先给水、后给风、再开机、最后上料；停机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。
（六）、机电安全管理 1、使用综掘机安全措施 （1）、综掘机司机必须经过严格技术培训，持证上岗。 （2）、使用综掘机时，必须先检查该机各部件的完好情况，确认完好无误，方准使用，并进行试运转。 （3）、综掘机必须设专人定期检查、维修、保养，以提高开机率。 （4）、综掘机在开机前3分钟必须先发出开机信号，其他人员听到开机信号后，立即撤离到安全距离（机身左右两侧、前方及后方5米范围内严禁有人员）外。司机待人员撤离后方可开机。
（5）、综掘机工作时，机身左右两侧、前方及后方5米范围内严禁站人，否则不得开机作业。 （6）、综掘机在停机关闭时，要认真检查所有关闭操作手柄，检修时必须切断电源，禁止带电作业。 2、使用锚杆(锚索)钻机安全措施 （1）、综掘机每次割煤后撤出，必须确保迎头处安全时，人员方可使用钻机进行锚杆支护作业。 （2）、使用锚杆机前，所有的操作开关必须处于\关闭\位置。 （3）、使用钻机过程中，人员必须随时观察油杯中是否有足够的润滑油，无油时，不准开动钻机。 （4）、操作锚杆机时，严禁在锚杆机下方垫软的物品及木料。 （5）、操作锚杆机过程中，人员严禁用手触摸旋转的钻杆。 （6）、操作过程中，钻机的推进速度和推进力要适度，防止出现卡钻及损坏钻杆、钻头现象；当钻机突然卡钻时，人员必须小心、谨慎的处理，以防止被其扭伤。
（7）、当钻机的支腿升、降时，操作人员的手严禁按在气缸上，以防止被其挤伤。 （8）、当钻机支腿升、降不畅时，严禁用硬物敲击，以防止发生意外事故。 （9）、钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜，以防止损坏钻杆。 （10）、使用钻机钻孔时，必须保证钻孔角度、深度符合作业规程的规定。 （11）、操作人员必须与锚杆钻机保持一定的安全距离，以防止操作过程中钎杆突然折断出现伤人事故。
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（12）、每次钻孔结束后，必须将钻机放在综掘机后方安全地点，并且严禁乱扔、乱砸。 （13）、作业人员每次抬运锚杆机时，必须轻拿轻放，并且抬运人员要相互配合，以避免搬运时砸伤人员或损坏钻机。
（14）、操作人员严禁穿松弛的衣服，且袖口、帽带必须系紧，防止操作过程中被搅入，发生伤人事故。 （15）、在整个锚杆支护过程中，必须随时观察顶板及两帮围岩变化情况，发现问题必须立即停止作业。 （七）、“一通三防”管理 1、通风管理 （1）、局部通风机要指定专人负责管理，并实行挂牌管理。 （2）、掘进工作面杜绝无计划停风，有计划停风时有关部门或单位要提前通知，并将预计停风时间、地点及原因是等情况做详细说明，通风部门提前做好排放瓦斯的准备工作。
（3）、任何人不得随意停开局部通风机，局部通风机因检修或停电等原因停止运转时，由瓦检员组织作业人员撤至新鲜风流中，并切断电源，所有作业人员必须听从瓦检员的指挥。
（4）、测风员至少每10天对掘进工作面风量（风筒出口风量），局部通风机吸入风量及巷道风量进行一次测定，如果发现风速、风量不符合要求时，要立即采取措施，进行处理。
（5）、风筒吊挂要平直，逢环必挂，缺环必补，局部通风机要用托架抬高或吊挂，距离地面高度不小于0.3m；风筒拐弯要缓慢，勿使风筒出现褶皱，如果采用不同直径风筒进行连接时，要使用过渡节，过渡节的长度不小于2m，先大后小，不准花接。
（6）、风筒出口未端距掘进工作面迎头不得超过10m（距离可根据风筒出口风量的大小进行适当的调整，但必须保证风量能够满足工作面的需求）。
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（7）、掘进工作面的出口风量确定根据通风设计中的要求不得小于120m/min。 2、排放瓦斯安全管理措施 （1）、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和最高二氧化碳浓度都在3%以下时，必须采取安全措施，限量进行排放瓦斯，严禁 \一风吹\。
（2）、当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项安全排放瓦斯措施，必须由矿技术负责人批准。
（3）、局部通风机因检修、停电等原因停止运转时，必须立即撤人，切断电源。 （4）、排放瓦斯工作必须由瓦检员、局部通风工和电钳工等人共同配合进行，不准私自一方进行送电。 （5）、排放瓦斯前，必须先检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度，其浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
（6）、受排放瓦斯风流影响的硐室、巷道，必须停止作业，撤出人员，禁止人员进入。 （7）、排放瓦斯过程中，必须保证排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%。 （8）、排放时，排放巷道的回风系统内电气设备必须切断电源，撤出人员。 （9）、排放时，严禁局部通风机发生循环风。如果发生循环风，立即停止局部通风机的运转，消除循环风后再启动局部通风机。
（10）、瓦斯排放完毕后，经瓦检员检查证实，停风区内瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%时，且持续稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，方可恢复局部通风机的正常通风。
3、防尘管理 （1）、掘进巷道施工过程中，由掘进队负责敷设防尘洒水管路，并按《规程》规定安设三通阀门。 （2）、掘进工作面所有装载点、转载点、卸载点必须安设喷雾装置，掘进工作面距迎头不超50m处必须安设净化水幕，水幕应封闭巷道全断面，保证所有喷雾和净化的灵敏可靠，雾化好，使用正常。
（3）、施工队组定期对巷道内的粉尘进行冲刷，防止粉尘堆积。 （4）、掘进巷道自揭露煤层起，应安设隔爆水槽棚，水槽棚的安设质量和标准要符合规定，并要及时进行挪移。
（5）、掘进机作业时，必须使用内外喷雾装置，内喷雾使用水压不小3Mpa，外喷雾的水压不小于1.5Mpa，
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雾化程度要好，能覆盖滚筒，并坚持使用正常。
（6）、掘进工作面进行爆破作业时，必须使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮。 4、防火管理 （1）、施工队组使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须放入盖严的铁桶内，并由专人定期送至地面进行处理，不准乱放乱扔，严禁将剩油和废油洒在井巷和硐室内。
（2）、进行风电焊作业时，要严格按照\风电焊措施\中的规定进行作业。 （3）、保证掘进工作面及回风巷道中所有电气设备性能完好，防止电气设备及开关产生电弧、电火花与过热现象，而造成火灾事故的发生。
（4）、工作面按规定备足砂子、灭火器、水龙带及水枪等必备的防灭火器材。 （5）、对掘进巷道中顶板破碎地带，热量不易扩散或通风不良等处，应进行放顶和喷浆，防止煤体呈破碎状态存在，为煤炭低温氧化创造条件。
（6）、施工队组要对巷道内的浮煤及时进行清理。 （八）、 防治水措施 （1）、施工中，注意观察水的变化情况，若有水突然性增大，工作面所有人员应按避灾路线立即撤离工作面，并立即向项目部汇报。
（2）、巷道底板出现积水现象严重时，要及时挖临时水沟排放水。 （3）、探水前对巷道加强支护，挖好排水沟，提前准备好排水设施，如水管、水泵等。 （4）、打探眼必须由瓦检员检查工作面20m范围内的瓦斯，经瓦检员检查同意，方可进行打探眼。 （5）、探放水前无关人员撤到安全地点，探水时执行探1.8m掘0.8m，探眼探出水后，必须停止施工，不准拔出钎杆，待水泻出后，确认无问题，方可拔出钎杆。
（6）、探放水时，必须坚持\有疑必探，先探后掘\的原则。
第十二章、文明、冬（雨）期、环保、管线及文物施工措施
第一节、文明施工措施
1）对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
2）施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗习惯，积极主动搞好民族团结。 3）施工现场及时完成设置工点标牌，标明工程项目概况、施工、技术负责人。及早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。
4）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场要有安全操作规章制度，建设安全标准化工地。
5）施工场地内各种器材分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料不混放。各级负责人及工作人员一律挂牌上岗。
6）工程完工后，及时清理好场地，周围材料及时返库。做到工完料净场地清。
第二节、冬、雨期施工质量保证措施
1）冬季施工时主要在风井风硐设立加热装置，对进入掘进的新鲜风流进行加热，以提高作业地点的温度。
2）冬季施工时由于外部气温较低，支护材料须提前2天运入掘进工作面。 3）加强风井井塔的防寒措施。
4）雨期前储料场，应尽量多备施工材料。
5）雨期时应保证材料仓库不漏水，同时将水泥、速凝剂上架，防止雨水浸湿，而发生性状改变。
第三节、环境保护措施
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