内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程 河北省电力建设第一工程公司
（4）直螺纹接头应符合JGJ107-2010的规定，安装的规范如下：
1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规范表
钢筋直径 拧紧扭矩（N.m） 小于等于16 100 18-20 200 22-25 260 28-32 320 32-40 360 3 校核用扭力扳手的准确级别可选用10级。
（4）允许偏差：受力筋净尺寸±10mm；弯起筋位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。 4.3.2.3 钢筋安装
（1）钢筋绑扎时首先根据钢筋标示牌检验钢筋使用部位是否与现场一致，再检验形状、规格、尺寸、数量等是否与《钢筋配料单》相一致，如有与图纸不一致的地方应及时改正；不合格的钢筋严禁绑扎。
（2）钢筋保护层厚度按图纸施工：柱、梁均为25mm。
（3）受力钢筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。 （4）直螺纹套筒连接时必须用专业扳手将套筒与钢筋连接牢固。
（5）钢筋接头位置梁上部钢筋在跨中，下部钢筋宜在支座处梁长1/3范围内。 （6）在已立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用石笔画好箍筋间距线。然后按已划好的箍筋位置线绑扎箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯勾叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋端头均弯成135O。柱子箍筋间距要按图仔细核对，以防出错。
（7）梁、牛腿的端部钢筋应伸入柱的内侧。
4.3.2.4 钢筋的运输：加工成型的所有钢筋由拖车运输至施工现场，直螺纹套筒连接钢筋应在套丝处套上塑料帽，以保护丝头。 4.3.2.5 控制重点
（1）混凝土垫块采用塑料垫块，安装规矩，外观整齐。
（2）柱、梁、板的钢筋在绑扎完成后，封模板以前必须经四级验收合格后方可进行下道工序。
（3）钢筋施工进行质量跟踪管理，做好钢筋跟踪台账，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
（4）钢筋绑扎时所有铅丝、绑丝头务必折向混凝土内部以保证混凝土表面无锈斑， （5）钢筋允许偏差：主筋长度±10mm；受力筋间距±5mm；板墙受力筋间距±3mm；
第7页 共31页
内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程 河北省电力建设第一工程公司
箍筋间距偏差±20mm。 4.3.3 模板工程
4.3.3.1 模板原材料及模板的加工制作：
（1）选用15mm厚漆面多层板。板面应平整、光洁、漆膜完整并具备足够钢性，几何形状的方正，几何尺寸的准确、统一。方木选用50mm×100mm规格。
（2）使用时要求相邻有拼缝的两块板在接缝位置厚度差不大于1mm。相邻两模板的拼缝外侧位置应用木方加固牢靠。
（3）所有模板在制作前根据图纸及模板原料尺寸进行配板放样，根据放样结果进行模板制作工作。所有模板加工制作阶段尽量在木工棚内统一制作；个别节点处需补齐累计误差部分的模板根据现场实际情况进行现场配制。 4.3.3.2 柱模板
（1）柱模板使用漆膜完好的多层板拼接制作，拼缝使用玻璃胶粘合，确保无间隙。加固使用木方立面放置做檩条，间距小于150mm，双脚手管做柱箍，?14对拉螺杆紧固。如使用螺栓加固，螺栓有效直径不应小于14mm。为保证柱截面平整度及整体强度，柱箍在柱根部1/3柱高范围内适当加密，间距加密至300mm，；上部2/3柱高范围内柱箍间距不大于500mm。做法见附图： （2）
（2）柱模板在柱钢筋外侧、脚手架内组合（如条件允许也可就地平放组合装配），组合好后使用吊车或倒链就位。就位时先就位短向两对边模板，再就位两长边模板；从下向上进行封板工作。
（3）柱箍计算：（依据《建筑施工技术手册》P443所述计算方法进行计算）
第8页 共31页
内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程 河北省电力建设第一工程公司
混凝土的重力密度γc =25KN/m3； 混凝土初凝时间t0取2.5h； 混凝土浇筑速度V取4.0m/h； 混凝土总高H取6.3m；
外加剂影响修正系数β1取1.0； 混凝土塌落度影响修正系数β2取1.15； 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F：
F=0.22γc t0β1βV1/2=0.22×25×2.5×1.0×1.15×2= 31.625 KN/m2 砼倾倒荷载考虑为2 KN/m2； 柱截面尺寸为1700mm×800mm；
柱箍采用双排脚手管；柱根部向上1/3柱箍间距L1为300mm； 柱箍所受侧压力计算： q=Fl1=42.35×0.3=12.7KN/m2； b.强度验算：
NMx??fAnγxWnx柱截面长边计算长度L2=(1700+100×2)÷3=635mm； 柱截面短边计算长度L3=（800+100×2）÷2=500mm； 柱箍承受的轴向拉力设计值N=12.7×0.5/2=3.18 KN；
柱箍杆件最大弯矩设计值M=(ql^2)/8=12700×6352/8=640119N*mm 柱箍杆件为双排净截面面积An=π（?D2-?d2）=402.6mm2； 柱箍杆件截面抵抗矩Wnx=4260 mm2； 柱箍杆件抗拉强度设计值f=215 N/mm2；
验算得：δ= 3180/402.6＋640119/4260=7.89＋150.26=158.15N/mm2 δ 拉柱箍的对拉螺栓抗拉面积：0.3×0.635=0.19㎡;F’=31.625KN/㎡，F=30KN/㎡ 对拉螺杆受到的拉力：P=31.625×0.19=6024N P’=P×F’/F=6350.3N，柱高6.3m，考虑到施工人员对混凝土初凝时间掌握的不准确性，底部侧模采用90KN/㎡的极限值， 螺杆受到拉力为P=17.1KN/㎡， 第9页 共31页 内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程 河北省电力建设第一工程公司 查施工手册可知：M14螺栓可满足需要。（M14螺栓允许拉力为：17.8KN）。为保证施工安全系数及施工过程的易控性，柱底部1/3高内应使用M16对拉螺栓紧固。(M16螺栓允许拉力为24.5KN）。 （4）配板：柱截面为1700mm×800mm、1500mm×800mm,模板的长边按柱高配模，尽量消除模板缝。方木竖直使用，间距200mm，所有模板缝处与木方接茬处应错口，模板拼缝处应有方木加密一倍拼缝两边搭接长度应大于150mm。 （5）模板缝夹密封条密封，密封时密封条需通长使用，不得有遗漏部位，以确保模板不发生漏浆现象。不得贴胶带纸，避免胶带纸在混凝土面留下痕迹。 4.3.3.3 梁模板 （1）梁使用对拉螺栓数量尽量减少,用对拉螺栓的部位套灰色硬质塑料管。 （2）对拉螺栓套管应穿出模板面，套管与模板之间的缝隙应用玻璃胶密封严密，防止漏浆。 （3）梁底方木顺梁长方向使用，间距200mm。 （4）小横杆设置：方木下设小横杆，纵梁下间距600mm，框架梁下间距300mm双根使用。 （5）小横杆下顺梁长方向设两道横杆，纵梁下间距800mm，框架梁下间距600mm。 （6）立杆间距600mm，步距1200mm。 （7）板两侧模板长边顺梁长方向配板，方木顺梁长方向使用，竖围檩使用脚手管间距600mm。对拉螺栓使用间距600mm，使用φ12对拉螺栓（螺栓上套PVC套管，钢筋可抽出，周转使用）。 4.3.3.4 框架节点处模板 根据1:1放样在木工棚加工好后，在现场装配。根据各节点具体部位、形式的差异，确定具体的加固方案，保证其几何形状；基本原则为内撑外顶、加固联结保证整体性。 4.3.3.5 允许偏差：轴线位移≤5mm；标高偏差±5mm；截面尺寸偏差-5～+2mm；垂直度≤6mm，相邻两模板表面高低差≤2mm，表面平整度≤3mm。 4.3.3.6 模板拆除 混凝土模板拆除时，必须满足混凝土模板拆除的最低强度要求。柱子模板拆除以混凝土表面不缺棱掉角为宜，加强对成品的保护，严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损坏。梁底模板拆除时必须强度达到100%方可拆除。 4.3.4 混凝土工程 4.3.4.1 配合比设计：进行试配，优化出最佳配合比。塌落度控制在140-160mm之间。 第10页 共31页 内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程 河北省电力建设第一工程公司 尽量降低水泥用量，以最大程度降低水泥水化热总量。 4.3.4.2 混凝土的搅拌、运输：采用泵送混凝土，罐车运输，施工时，派专人对混凝土搅拌进行监督，严格按配比进行搅拌，计量误差控制在规范之内。 4.3.4.3 混凝土浇筑 混凝土浇筑采用罐车运输，泵车浇筑的方法。人工插入式振捣，混凝土连续浇筑至设计标高。混凝土拌好后应及时运送到浇灌地点，在运输过程中应尽量防止热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。混凝土在浇灌前应将模板和钢筋表面清除干净。振捣工振捣时要确保振捣充分、密实，每次振捣时间控制在20分钟以上。混凝土浇筑时派专人监护模板，发现有漏浆，螺丝松动等不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。 砼振捣点按梅花形布置，间距20～40cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振。振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位现象，有关工种及时配合进行处理。 在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组标养试块，以备其检验28天的强度，同时每个单位工程留设不宜少于10组，且不应少于3组的现场同条件试块，用于测定600度天的强度。试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，真实反映结构混凝土的强度。混凝土采用覆盖塑料布的方法进行养护。 4.3.4.4 质量控制标准 表面平整光洁，棱角顺直，接缝错台，对拉螺栓孔，预埋件平整，边、角、孔等处无漏浆。允许偏差：轴线位移≤5mm；标高偏差±5mm；截面尺寸偏差-5～+2mm；孔洞尺寸偏差≤10mm，垂直度≤6mm，表面平整度≤3mm。 4.3.5 埋件制作安装 4.3.5.1 原材料部分： （1）所有原材料必须有合格的原材材质单，不合格的材料严禁使用。 （2）要求进场的原材料尽量的平、直；从原材开始控制预埋件的平、直。确保施工质量。 4.3.5.2 加工制作 （1）T型焊接头必须进行质量抽检，抽检包括工艺检验，结构抽检。 （2）根据预埋件制作委托单选用材料，检验原材材质单，选用合格原材。严格根据委托单进行下料工作。 （3）预埋铁件使用剪板机裁切或自动火焰切割机切割。尺寸大于500×500mm的顶 第11页 共31页