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部埋件应适当设置Ф50mm排气孔，以利混凝土浇筑。
（4）首先，选用平整的钢板；其次，对于可预见的焊接变形，可采取点焊固定、预留反拱等方法防止焊接变形，焊接完成后人工修整预埋件外观质量，确保预埋件制作质量。
（5）预埋件施焊前根据预埋件钢板的大小，选定安装孔的位置、直径、数量，避开锚筋位置@400mm进行打孔Φ8（钢板四角均设，角钢沿长度方向设置）。 4.3.5.3 铁件安装
（1）安装前领取预埋件时，检查预埋件的数量、型号、使用部位是否符合要求；检查原材料是否用错、是否为合格品；检查预埋件制作质量不合格产品严禁使用。
（2）安装前先在模板上标示出预埋件的中心线及轮廓线，根据预埋件上的安装孔的位置在模板上打相同的孔。
（3）安装时，使用自攻螺钉通过预先设置的孔洞将角钢或其他埋件固定在模板上，使铁件贴紧模板，牢固可靠。 4.3.5.4 质量保证措施及控制重点
（1）预埋件在制作阶段即根据型号及使用部位编号，明显标示于预埋件表面。便于区别使用及材质跟踪。
（2）施焊人员必须持证上岗。
（3）及时做好焊前试焊检验、焊接接头试验工作。确保焊接质量合格。 （4）安装前应检验预埋件制作是否合格，不合格不得安装。
（5）注意打孔数量、直径、位置不得影响预埋件强度，能够使预埋件与模板紧密接触。
（6）安装时注意预埋件与模板紧密接触，但固定螺栓不得破坏模板。 （7）允许误差
预埋件：中心位移≤3mm，与模板间隙为紧贴，相邻预埋件高差≤4mm，水平偏差≤2mm，标高偏差+2～-10mm；
预埋螺栓：中心位移≤2mm，垂直偏差≤5mm，标高偏差 +10mm～+5mm； 预埋管：中心位移≤3mm，水平或垂直偏差≤5mm； 4.3.5.5 预留孔、洞
（1）根据图纸进行模板配制工作，提前安排放样，并按大样制作拼装模板。 （2）安装时，预留孔洞模板应与平台底模紧贴，边缘粘密封条，防止漏浆。防止漏浆。
（3）预留孔洞配模板时，按照清水混凝土的要求进行配模、装配、安装加固工作，
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不得有所疏漏。
4.3.6 钢梁、压型钢板部分 4.3.6.1 钢梁的制作与安装
（1）首先进行钢梁的制作工作。将到货的H型钢按照图纸所示规格、尺寸截断成所需钢梁，在顶部根据图示钢梁编号打号标记，然后根据图示节点部位及形状将梁头位置加工成为图示形状。
（2）根据图示节点加工加劲板、连接板。
（3）所有钢梁焊制完成后，进行除锈处理，处理后达Sa2级，检查合格后，在规定时限内刷防锈漆一道，灰色漆二道，距焊缝100mm处待现场焊接完成后进行补涂油漆。然后在已搭设的钢梁支撑架上画出钢梁轴线，在埋件上标出钢次梁所在位置轴线，用吊车把钢次梁就位于脚手架上。一级钢次梁与混凝土梁的节点以及二级钢次梁与一级钢次梁的节点要严格按照图纸所示节点施工。
（4）首先根据图纸查出所需钢梁编号及数量，然后在钢平台位置将所需钢梁挑出；使用龙门吊装车至底位平板卡车运至施工现场，平臂吊吊装就位，吊装时绑溜绳便于钢梁摆正方向，防止转、晃动。
（5）根据框架梁模板位置对钢梁位置进行精调整，位置确定后，通知准备焊接工作。焊接时重点检查焊缝外观质量及焊高尺寸、梁底托架标高位置，检查钢梁主梁梁头与框架梁模板的接缝情况是否紧密。对焊条使用进行控制，严禁使用受潮、药皮缺损等有缺陷的焊条。
（6）根据框架梁模板位置在钢梁上弹出加劲板位置。
（7）根据钢筋的绑扎情况，协调焊接与钢筋绑扎工作的交叉。
（8）施工人员携带石棉布、土工布、灭火器，进行焊接施工工作，包括加劲板、连接板、栓钉、锚筋、主次梁接头、接头附件等,防止着火。 4.3.6.2 压型钢板的铺设与焊接 （1） 基本规定
①压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手 续以后进行，最好是整层施工。
②压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
③压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 （2） 材料确认
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施工班组确认压型钢板的型号是否符合图纸设计要求，尺寸、数量是否满足施工需求，核实栓钉规格及数量。 （3）压型钢板铺设
①压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；
②压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；
③根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才可以开始压型板的施工；
④安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架
⑤压型钢板铺设根据厂家提供图纸进行拼接铺设，与到与钢筋、钢梁相撞部位，可按基本规定要求对压型钢板进行切割，弯折，但须将接缝封堵，防止漏浆。 （4）栓钉的焊接
待压型钢板铺设完成一整跨后，即可开始栓钉的焊接工作，为保证焊接的质量，首先应清除板面的杂物，并调试焊机，进行试焊后方可进行正式施工。根据焊接特点，Ф16栓钉焊接电流须调至1000A，焊接时间约100~150ms,阻尼时间约0.5~1s。
根据图纸要求间距，在压型钢板上弹出墨线，对焊接位置定位，并放置磁环，焊工操作调整杆加紧螺栓，插入放置好的磁环内，使焊枪垂直板面双手按住枪尾部，并借用身体重力下压，启动开关。开关启动后不能松开，焊接时间满后机器自动断电，如中间松口按钮，不论焊接是否到位，焊接都会立即停止。焊接结束后2~3s后才可以将焊枪移开，栓钉以被压入基体的金属溶液中，操作完成，后敲碎并清理磁环。
栓钉焊接质量检查：外观检查，确定栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。栓钉的杆部不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25（dk-d）mm。焊接完成后检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，看焊肉是否饱满均匀，有无偏焊，如焊层全熔化且均匀判为合格；弯曲检查，按1/500比例进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。弯曲检查方法以锤击检查为主，重点检查外观有缺陷的栓钉，在缺陷部位的相反方向锤击弯曲15度，焊缝处无开裂、焊肉无异常现象可判为合格；如焊缝出现裂缝，视为报废，不合格则需要在原位稍偏处补焊一个栓钉补充，打弯的栓钉不必再扶正。
5 保证工期的措施
5.1 各种施工材料及时准备充足，便于使用。
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5.2 施工队必须保证充足的劳动力，有预见性的协调劳力，避免因劳力不足耽误工期，影响施工任务的及时完成。
5.3 施工机械设一定数量备用机械，维修人员在现场值班，及时对坏的机械进行修理，确保施工能够正常进行。
5.4 多班组配合作业，有序展开施工，过程中应密切配合，遇到问题协商解决。
6 技术经济分析
施工时合理安排工序，施工衔接紧密，避免误工出现。技术准备充分，机械和人员及时到位，合理组织生产，加快工程进度，在机械使用过程中，进行合理的调配和充分的使用以达到节约成本目的。
7 质量控制点的设置和质量通病的预防
7.1 质量目标
严格按照规章、规范执行措施，提高验收一次合格率。
7.2 质量保证措施
7.2.1 钢筋堆放场地选择地势较高的地方，并形成排水坡度，保证钢筋场地无积水，并在钢筋下面垫放木方，离地不得少于300mm，钢筋不得直接与地面接触，以防锈蚀。 7.2.2 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7.2.3 坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以予退场处理，严禁现场加水。
7.2.4 在混凝土浇筑过程中，由专业人员看模，认真观察模板、支架、钢筋、预埋件是否符合设计要求，当发现有变形时，及时修正处理。
7.2.5 当浇灌到设计标高时，用刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收缩裂缝。
7.2.6 在浇筑混凝土时振捣棒不准碰撞钢筋，以免扰动前一段已浇筑的混凝土和钢筋，产生裂缝现象。
7.2.7 混凝土所用水泥、砂石、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。
7.2.8 已施工完的基础加强成品保护，严禁机械碰撞，避免损坏柱棱角。 7.2.9 压型钢板拼缝顺直，搭接平整，隔开部位进行严密封堵防止漏浆。 7.2.10钢梁位置在压型钢板上投线，对栓钉位置进行标注，确保位置精准。
7.2.11板上的开孔位置准确定位，在空位置支设模板，以隔离混凝土，暂不开孔，以保障施工过程中的安全。
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7.2.12严格按照交底内容施工，按照焊机说明进行操作。
7.2.13 焊接过程中，焊钉夹头不能与焊接共建相连的任何金属接触短路。 7.3 质量通病及预防措施 序名号 称 现象 成因 1.混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多。 2.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 4.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。2.摸板拼缝不严，局部漏浆。3.模扳隔离涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。 4.混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 1.灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2.混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 预防措施 1.认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。2.混凝土拌合均匀，坍落度适合。3.浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。4.模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 1.模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.模板缝隙，应用海棉条、腻子等堵严。3.模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。 4.混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 1.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。2.保证混凝土配合比准确；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析。 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、蜂 石子多、石1 窝 子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 混凝土局部表面出现缺浆和许多小麻凹坑、麻点，2 面 形成租糙面面，但无钢筋外露现象。 混凝土内部露主筋、副筋3 筋 或箍筋局部筋裸露在结构构件表面。 8 作业的安全要求和环境条件
8.1 作业的安全要求
8.1.1 全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》 和《电力建设施工安全管理规定》 ，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。
8.1.2 各工序施工前必须对全体作业人员进行安全技术交底且全员签字。
8.1.3 所有人员必须经过安全培训合格方可上岗，进入现场必须带好安全帽、上岗证。 8.1.4 安全员每天进行现场安全检查有无安全隐患，对现场施工全程监控。 8.1.5 现场非司机人员，严禁操作机械、车辆，施工现场限速15km/h。
8.1.6 电工、电气焊工、架子工、司机、起重工等特殊工种必须持证上岗，特种工作业任务严禁无相应证件人员施工。
8.1.7 操作振捣器、打夯机等电器的工作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 8.1.8 夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。
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