2.由于金属型没有退让性,因此应尽量晚一些开型取出铸件。 ( )
3.拉削加工由于主运动速度较低,故不适于大量生产。 ( )
4.珩磨时,珩磨头与机床主轴之间采用刚性连接。 ( )
5.粗基准在一个方向上只能使用一次。 ( )
6.使用直流弧焊机焊接较厚的钢板时,工件和焊条分别接阳极和阴极,目的是电弧热量主要集中在焊件上,有利于加快焊件融化,保证足够的熔深。 ( )
7.在埋弧自动焊中,焊剂代替焊条中焊芯的作用。 ( )
8.Q235A属于工具钢。 ( )
9.当采用正刃倾角切削时,切屑留向已加工表面。 ( )
10.液态合金的充型能力是指液态金属充满锻模型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能
力。 ( )
11.钢中渗碳体量的增加,强度也提高。 ( )
12.目前在机械中所使用的材料都是金属材料。 ( )
13.大型铸件中,如以分型面为界,往往是铸件上半部分的质量较差。 ( )
14.在普通铣床上周铣时,因顺铣有窜动现象,所以一般采用逆铣。 ( )
15.超声波加工主要用于加工不导电的硬脆材料。 ( )
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16.铸造时预防热应力的基本途径是坚持顺序凝固原则。 ( )
17.根据基准的作用不同基准分为定位基准与装配基准。 ( )
18.布氏硬度的实验条件为120 HBS10/1000,表示钢球直径为15mm。( )
19.加工技术要求为50×65,Ra0.1μm的铝件,采用下列加工方案:粗磨——半精磨——精磨。 ( )
20.由于金属型没有退让性,因此应尽量晚一些开型取出铸件。 ( )
21.钢中渗碳体量的增加,强度也提高。 ( )
22.电火花加工能加工硬、脆、韧、软的导电材料。 ( )
23.渗碳钢多用来制造硬度高耐磨性好的零件。 ( )
24.形状较复杂的毛坯,尤其是具有复杂内腔的毛坯,最合适的生产方法是铸造。( )
25.布氏硬度的实验条件为120 HBS10/1000,表示力保持的时间为15~25s。( )
26. 常见的螺纹加工方法有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹和滚压螺纹。 ( )
27.加工技术要求为ф30h6,Ra0.1μm的紫铜小轴,采用下列加工方案:粗车——半精车 ——粗磨——精磨——研磨。 ( )
28.当工件的强度、硬度、塑性逾大时,刀具的耐用度不变。 ( )
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29.工程材料的使用性能包括力学性能、物理性能和机械性能。 ( )
30.使用直流弧焊机焊接较厚的钢板时,采用反接。 ( )
31.金属材料的屈服强度都是σ0.2表示。 ( )
32. 纯铁是一种具有同素异构性的黑色金属。 ( )
33. 设计铸件结构时,铸件壁厚若小于规定的最小壁厚易出现的铸件缺陷是晶粒组织粗大。
( )
34.电解加工的加工精度比电火花加工的高。 ( )
35.常见的螺纹加工方法有铣螺纹、磨螺纹和滚压螺纹。 ( )
36.表面淬火后,工件表面的硬度下降。 ( )
37.渗碳钢多用来制造硬度高,耐磨性好的零件,因此常用的渗碳钢的含碳量都很高。
( )
38.机床传动系统总的传动比等于各个传动副传动比的乘积。 ( )
39.Q235可以不进行热处理而直接使用。 ( )
40.在蒸汽—空气锤上模锻时,能锻出通孔锻件。 ( )
41.在普通铣床上周铣时,因顺铣有窜动现象,所以一般采用逆铣。 ( )
42.超声波加工主要用于加工不导电的硬脆材料。 ( )
43.设计铸件结构时,铸件壁厚若小于规定的最小壁厚易出现的铸件缺陷是晶粒组织粗大。
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( )
44.金属材料的屈服强度都是σ0.2表示。 ( )
45.根据焊缝在空间所处的位置不同,焊接的位置分为平焊、横和立焊。( )
46.常见的螺纹加工方法有车螺纹、铣螺纹、钻螺纹和滚压螺纹。 ( )
47.对弹性元件进行热处理应选用的方法是淬火+高温回火。 ( )
48.9SiCr 是一种合金工具钢,元素前面的数字9表示的是钢中含碳量的万分数。( )
49.在金属的切削过程中,切削运动可分为主运动和进给运动。其中进给运动消耗机床的动
力最大,速度最大。 ( )
50.某种钢的相对加工性Kr为0.5~0.65,表示这种钢较60钢难切削。 ( )
51.钻孔时的被吃刀量等于钻头的直径。 ( )
52.硬质合金受制造方法的限制,目前主要用于制造形状比较简单切削刀具。
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53.锻锤的吨位是指其产生的最大压力。 ( )
54.在一般情况下,铣削的生产率高于刨削,但对于窄长平面,刨削的生产率高于铣削。
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55.完全退火能应用于过共析钢。 ( )
56.淬火温度即奥氏体化温度。 ( )
57.在蒸汽—空气锤上锻造时,无法锻出通孔锻件,因而必须留有冲孔连皮,待锻后冲去。
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58.常见的螺纹加工方法有车螺纹、刨螺纹、磨螺纹和滚压螺纹。 ( )
59.3CrW8V 是一种合金工具钢,元素前面的数字3表示的是钢中含碳量的万分数。( )
60.根据基准的作用不同,基准分为装配基准和工艺基准。 ( )
四、分析题
判断下列结构是否合理,如不合理请将正确的结构画在相应空白的位置上。 1.加工锥度心轴
2. 铸件
3.自由锻件
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