影响到今后外墙施工的质量。因此，导墙板的插筋位置必须准确，固定必须牢固可靠，要求与底板钢筋焊接固定，确保其位置正确。
3.6.钢筋施工 3.6.1钢筋配料
钢筋工长在认真审阅学习图纸的基础上，结合各部位的施工方案，开出料单下达车间配料，画出翻样图交给现场班组绑扎，且所留的接头位置要不得符合施工规范和图纸设计的要求。 3.6.2现场绑扎
在垫层上下班依据图纸要求的间距，用粉笔画出格档，将底层筋依据格档绑扎成型，按照设计的保护层厚度将砂浆垫块放置完毕（砂浆垫块的配合比同基础底板配合比）。待水电埋管结束，绑扎钢筋撑脚，将面层钢筋绑扎完毕。并依据图纸，将柱、墙钢筋绑扎固定牢固后，并请业主、监理依据图纸要求及规范验收合格后，即可浇筑砼（焊接接头在同一截面内不超过50%）。同时要注意设计要求防雷接地的钢筋，在封模前需进行压渣对接焊并进行专门隐蔽验收。 3.6.3柱、墙、梁板钢筋绑扎一般规定： A.柱（暗柱） 柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多连形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；弯钩与模板的角度最小为15°。
框架梁及柱帽等钢筋，应锚入在柱的竖向钢筋内侧。 B.墙
墙的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m(直径>12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。 C.梁与板
(1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。
(2)箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。
(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。 (4)板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 (5)混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制品质相同制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。
(6)安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。
(7)钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：
a)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。
b)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定； c)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。 d)钢筋表面不许有油渍、漆污。
e)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 3.6.4钢筋连接
直径小于22的钢筋可采用搭接，对于直径大于22的钢筋，横向钢筋连接按图纸要求采用闪光对焊加单面电弧焊连接，纵向钢筋连接采用电渣压力焊钢筋连接，中小规格的钢筋采用搭接接头。本工程地下室竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊
3.7基础砼施工
本工程砼采用商品砼，为了确保砼的生产质量，我公司将派技术员与商品砼厂家共同研制砼生产方案。
3.7.1大面积无收缩砼拌制技术方案 砼达到一定的密实度时，具有一定的抗渗能力，但砼最致命的弱点是水泥硬化过程中产生的体积纠缩，它主要来自于砼的干缩和冷缩，由于砼的抗拉强底低，特别是对大面积砼就更容易产生干缩开裂，为防止砼的干缩裂缝，必须采用相应的补偿方法（利用微膨胀剂产品在砼中的膨胀应力），以达到收缩，膨胀值平衡，另外，对大体积还存在着内部蓄热和放热的过程，所以一定要控制砼绝对温度和环境温度的温差，加强则温及养护工作，避免砼的冷缩开裂。 3.7.2基础砼浇筑施工
（1）砼浇捣采用汽车泵直接接至浇捣场地，对于模板边缘，用人力入模，严禁直接入模，避免砼冲击力引导起模板破坏，炸模。
（2）砼体浇筑时，采用机械振捣，用斜面分层法一次浇筑完毕。使用振动棒时，应做到快插慢拔，振捣时必须将振动棒上、下加力按动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折到硬弯。振动棒不得碰撞钢筋和埋件。振动棒插点应排列均匀，按顺序移动。待砼浇筑到标高后，用平板振动器进行复振，然后用长刮尺进一步刮平，最后用木蟹打毛，直至发白发硬为止。砼体浇捣完毕后七天内用薄膜和草包覆盖，并派专人专职养护七天，以后用专人喷洒养护，养护时间不少于14天。
（3）在砼棱角不受损的前提下方能拆除基础侧模。 （4）砼浇捣方向沿轴线方向后退式进行。 3.7.3地下室外墙、顶板、柱施工 待基础底板施工完毕，并养护达到要求后，依据图纸弹出地下室外墙和柱的边线，并将钢筋一次绑扎至顶板。
柱：箍筋的接头，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
墙：墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。在两层钢筋间应设置拉结筋，间距为1米，相互错开排列，双固定钢筋间距。 3.7.4地下室外墙、柱模施工
地下室外墙模板和柱模采用18厚夹板作模板，50*100木方作为竖向背肋，
2Φ48钢管作横向围檩，采用Φ12对拉螺栓抵抗浇砼胀力。外墙对垃螺栓居要焊接止水钢板，防止地下水沿螺栓渗入墙体内。
地下室外墙、柱模板一次性立到顶板面。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载。水、电在地下室外墙的预留管道洞，必须采用套筒且加焊钢板止水。 3.7.5地下室外墙、柱砼施工
地下室外墙砼施工时，采用汽车泵将砼打至外墙附近，不得直接入模，防止商品砼冲力造成外墙模板破坏。采用人力浇筑砼，直至浇至标高。浇筑时应分层，每层厚度不超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，采用振动棒振捣，分层振捣密实，防止漏振、欠振。
3.8.地下室外墙防水、保温施工
根据设计要求,本工程外墙防水采用聚氨酯851涂刷两道，并且整个地下室外墙外侧砖砌120厚保护墙。
由于井点降水到结构三层才停止，能够保证施工期间基坑内地下水位降低到垫层以下。同时砼外墙应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，外墙的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。为保证正常施工操作以及聚氨酯涂刷的质量，宜在+5--+35度气温下施工。 为保证防水层的质量，应满足下列条件方可施工：聚氨酯的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对主要性能指标复检合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。
3.98.回填土及地下室抗浮措施
在地下室外墙保护墙施工完成后主体上至三层后,既可进行基础回填土工作,回填前应对基坑进行清理,积水应排除,回填土质量按图纸规定验收。现场施工回填土质需经甲乙双方及设计人员的认可,填土采用蛙式打夯机及人工夯实的方法进行,回填土粒径最大不超过50mm,每次回填虚铺厚度,不大于200mm,每层压实后,土的干容量应符合设计要求。工程质量保证：回填前，基础砼部分必须完成质量验收评定，回填压实后，需用环刀法取样，送试验室测试。符合设计要求后方可进行下一道工序的施工。地下室抗浮用周边井点降水不拆除，并派人观测地下室沉降上浮状况，随时用井点降水调节地下室沉降与上浮状况，待主体上至二层或三层再行拆除周边井点降水。
4.主体结构施工 4.1模板工程
4.1.1翻样、放样、技术交底
4.1.1.1翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。 4.1.1.2放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一
些大模板块来使用。 4.1.1.3技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：
a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。
b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。
c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。 d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。 4.1.2模板支撑
4.1.2.1模板支撑挖土--破桩头--体系采用钢管脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管,模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜杆，隔档全高布置。
4.1.2.2独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。 4.1.3模板编序、堆放及成品保护 4.1.3.1模板编序
模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。 木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。 对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
4.1.3.2模板堆放
所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
4.1.3.3模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。
4.1.3.4当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。
4.1.3.5一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。
4.1.3.6平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。
4.1.3.7在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。 4.1.4材料及配件要求 4.1.4.1木胶合板模板
(1)混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。
(2)木胶合板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。本工程将选择覆膜胶合板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。 (3)木胶合板规格参见下表。
(4)木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。
(5)对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板,胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。
(6)大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。 4.1.4.2对拉螺栓
(1)对拉螺栓用于连接和紧固梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。本工程采用回收式蝶型扣件。 4.1.4.3隔离剂
为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
4.1.5质量标准
4.1.5.1模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
4.1.5.2模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。 4.1.5.3模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。 4.1.5.4模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2。 每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尺量检查。
对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。
4.1.5.5必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏.
4.1.6保证质量的措施
4.1.6.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时