修整加固。
4.1.6.2所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
4.1.6.3模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
4.1.6.4接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
4.1.6.5所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
4.1.6.6模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。
4.1.7.主要模板的施工工艺 4.1.7.1方柱模板
(a)安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
(b)柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
(c)独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
(d)柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。 (e)柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），其形式参见下图。使用钢模板时，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，间距均应按设计和计算要求布置，一般情况下为400-1000mm。 4.1.7.2梁、板模板
梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：
(a)梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
(b)梁模板可全部采用木模板或组合钢模板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。梁模板也可侧模采用组合钢模，梁底采用木模的混合形式，其支撑体系可根据具体情况选用。
(c)梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。当采用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。
(d)梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。
(e)支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆
模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。
(f)在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。 4.1.7.4楼梯模板
楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：
(1)楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板－安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系－安装楼梯外帮侧板－安装踏步模板。
(2)楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
(3)梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。 4.1.8模板拆除、清理、保管 4.1.8.1模板拆除 拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：
a)非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
b)承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。
c)拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
d)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。 e)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 4.1.1.8.2模板清理
a)应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。
b)木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。 c)模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。 4.1.8.3模板保管
(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。
(2)钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。
(3)木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。
4.2钢筋工程
4.2.1常规钢筋施工 4.2.1.1材料要求
(1)钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：
热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。
热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。
截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。
(2)钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。 (3)以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。 4.2.1.2质量标准
(1)钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
(3)钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
(4)加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。 4.2.1.3钢筋调直
直径10mm以下的盘园钢筋,10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。 4.2.1.4钢筋切断
钢筋切断的质量检验应符合下列规定： 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。 4.2.1.5钢筋弯曲成型
(1)钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。
(2)划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。
(3)各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。 (4)弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。
(5)保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。
4.2.1.6钢筋焊接连接要求
(1)有抗震要求的框架，柱中纵向钢筋的接头应符合下列规定： 在Ⅰ、Ⅱ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。 梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对Ⅰ级抗震等级距梁端应大于2h；对Ⅱ级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。
(2)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
非预应力筋：受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。 (3)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27)中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准《钢筋气压焊》(GB12219)的规定. 4.2.1.7电渣压力焊 A.焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见表
B.质量检验 ①取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同钢筋直径)作为一批。 在现浇钢筋砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批;不足300个时,仍作为一批。 ②外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观,应符合下列要求:
(1)接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径0.1倍,同时不得大于2mm; (3)接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。 ③拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;复验结果,如仍有一个接头达不到上述试验结果,则该批接头为不合格。 1.钢筋加工的要求： A钢筋加工的形状态、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。 B、钢筋的弯钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂。 C、箍筋加工的要求：用1级钢筋制作的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。 D、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差±10MM；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20MM。 2.现场绑扎钢筋的准备工作：
A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。
B、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图施工。 C、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。
D、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫块上划线。 3.钢筋绑扎的要求：
A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。
B、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 C、梁、柱钢筋绑扎均应符合图纸及规范要求。 D、钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求。 E、避雷接地钢筋必须采用焊接接头，双面焊缝应饱满，每面长度不小于5d。 4.钢筋绑扎的安装要求：
A、板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走宜另铺夹板。
B、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板，支撑系统是否具备足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。
C、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
5.钢筋工程的质量要求
(1)凡使用到本工程上的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应标志,进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
(2)钢筋代换必须由设计签字认可。
4.3砼工程
4.3.1模板、钢筋验收
(1)检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。
(2)检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。 (3)检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
(4)检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
(5)检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
(6)模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。
(7)在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。
(8)混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。
4.3.2砼泵送
本工程混凝土将部分采用砼泵送。泵送砼施工必须组织严密、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。应根据施工速度需要，编制泵送混凝土供应计划，确保连续均匀供料。混凝土泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操作，同时应根据使用说明书制定专门操作要点，且操作人员应经培训合格后，方可上岗操作。当采用多台混凝土泵进行泵送施工时，应预先规定各自的计划浇筑量、浇筑区域和浇筑程序，以分工明确、相互配合。 混凝土泵送要点：